[实用新型]一种超音频电磁感应加热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超音频电磁感应加热装置，尤其涉及一种非铁磁性金属超音频电磁感应加热装置。

背景技术

家用电磁炉是采用磁场感应电流(又称涡流)的加热原理，即由整流电路将50Hz/60Hz的交流电变成直流电压，再经过控制电路将直流电转换成频率为20～40kHz的超音频交流电，通过螺旋状的磁感应线圈，形成超音频交变磁场。当磁场内的磁力线通过金属器皿底部，在其体内产生交变的电流(即涡流)，涡流使锅具原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能使器皿本身自行高速发热(将电能转换为热能)。由于家用电磁炉是依靠锅底直接感应磁场产生涡流发热的，因此通常只能选用符合电磁炉设计负荷要求的铁磁性金属(铁、钴、镍或其合金)容器，非铁磁性金属材料则会造成电磁炉负荷异常而不能正常工作，这就严重限制了超音频电磁加热的应用范围。对于非铁磁性金属的加热往往需要使用更高的频率，通常在60kHz以上，这就会显著增加设备的制造成本，限制了这些技术的大规模应用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种非铁磁性金属超音频电磁感应加热装置。本实用新型通过改变非铁磁性金属材料的物理状态，实现了超音频下这些材料的电磁感应加热，为这些材料的快速加热提供了一种简单、便捷的方法。实验表明，当非铁磁性金属材料，如钼、钽、铂、金、银、铜、铝、钛、铼等的厚度降低到1～80μm范围内时，其对超音频电磁波的吸收会显著增加，故可以用这一频率的电磁波对这些金属的薄层材料或其与其他材料的组合来实现快速加热。

本实用新型的技术方案为：

一种超音频电磁感应加热装置，包括一电磁感应线圈，其特征在于，所述电磁感应线圈间距1～50mm内形成的交变磁场中设有一非铁磁性金属层，所述非铁磁性金属层的厚度范围为1～80μm。

进一步的，所述电磁感应线圈为片状或筒状。

进一步的，所述非铁磁性金属层为片状、环状或筒状。

进一步的，所述非铁磁性金属层的上下表面分别设有一非金属支撑层。

进一步的，所述非铁磁性金属层的上表面为氟塑料层、下表面为陶瓷板。

进一步的，所述非铁磁性金属层的上表面为塑料膜、下表面为纸板。

进一步的，所述非铁磁性金属层上复合一高分子基板。

与现有技术相比，本实用新型的积极效果为：

本实用新型大大提高了超音频电磁加热的应用范围，可以将非铁磁性金属的用于超音频电磁加热，且具有加热效率高，加热时间快等优点。

附图说明

图1为钼箔的超音频电磁感应加热示意图；

其中，1为电磁感应线圈，21为80μm厚的钼箔。

图2为覆铜电路板的超音频电磁感应加热示意图；

(a)为整体结构视图，(b)为覆铜电路板的截面图；

其中，1为电磁感应线圈，22为50μm厚的铜箔，23为电路板高分子基板。

图3为夹金陶瓷筒的超音频电磁感应加热示意图；

(a)为整体结构视图，(b)为夹金陶瓷筒的截面图；

其中，1为电磁感应线圈，24为10μm厚的金箔，25为陶瓷板，26为氟塑料膜。

图4为夹铝纸板的超音频电磁感应加热示意图；

(a)为整体结构视图，(b)为夹铝纸板的截面图；

其中，1为电磁感应线圈，27为6μm厚的铝箔，28为纸板，29为塑料膜。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例1

将金属钼压制成80μm厚的钼箔21，将钼箔放置在超音频电磁感应线圈1的上方25mm，其结构示意于图1中，图中1为电磁感应线圈，21为80μm厚的钼箔。开启电源使得电磁感应线圈上通过电流，钼箔在数秒内即可被加热，其功率利用效率>80％。

实施例2

将金属铜压制成50μm厚的环状铜箔22，将铜箔与电路板高分子基板23复合，得到覆铜的电路板，将其放置在超音频电磁感应线圈1的下方50mm，其结构示意于图2中，图中1为电磁感应线圈，22为50μm厚的铜箔，23为电路板高分子基板。开启电源使得电磁感应线圈上通过电流，铜箔在数秒内即可被加热，其功率利用效率>80％。

实施例3