[实用新型]一种节能型膜反应器装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种节能型膜反应器装置。

背景技术

随着工业化程度的加深，工业废水排放愈来愈烈，工业废水严重地污染了地表水和地下水，成为影响社会和经济可持续发展的重要隐患。水污染形势日益严峻，环境水体受到严重的污染，地表和地下水体的质量恶化，成为废水处理领域的难题。利用膜分离技术对废水中有机污染物进行过滤，成为工业废水处理领域较为常见的处理手段，膜反应器装置应运而生。

膜反应器装置将污水生物处理技术与膜分离技术相结合，首先利用生化技术降解水中的有机物，驯养优势菌类、阻隔细菌，然后利用膜技术过滤悬浮物和水溶性大分子物质，降低水浊度，达到排放标准。

然而，实际的工业废水处理过程中，在利用膜反应器装置处理有机污染物时，需要利用曝气管对工业废水进行曝气，即导入足够的空气，从而提高生化降解的效率。但是，传统的膜反应器装置能耗较高，不利于大规模工业废水处理的实际需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种既能够有效去除废水中的有机污染物，又能降低膜反应器装置能耗的节能型膜反应器装置。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种节能型膜反应器装置，其特征在于，包括若干交替设置的第一曝气管和第二曝气管，第一曝气管之间彼此连通且第二曝气管之间彼此连通，所述第一曝气管与第二曝气管上均设有曝气孔，所述第一曝气管与第二曝气管之间设置有膜组件，所述第一曝气管的进气端设置有第一阀门，所述第二曝气管的进气端设置有第二阀门。

作为优选，所述膜组件设置于所有紧邻的第一曝气管与第二曝气管之间。

进一步地，所述第一曝气管与第二曝气管的曝气面积均至少等于两者之间膜组件的面积。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在对膜反应器装置中的废水进行曝气时，首先打开第一阀门，使得外界空气分别进入连通的第一曝气管，然后进入的空气由曝气孔对膜组件曝气一段时间；然后关闭第一阀门，开启第二阀门，使得外界空气分别进入连通的第二曝气管，然后进入的空气由曝气孔对膜组件曝气一段时间，即利用第一阀门和第二阀门的交替开启，达到交替地向第一曝气管、第二曝气管冲入空气的效果，在第一曝气管与第二曝气管之间形成气液两相流，减缓了膜组件的污染，并对膜组件进行交替、间隙性曝气，间隙性曝气避免了传统处理措施中连续曝气能耗高的问题，从而降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型实施例中节能型膜反应器装置结构的平面示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的节能型膜反应器装置，包括若干交替设置的第一曝气管1和第二曝气管2，第一曝气管1之间彼此连通且第二曝气管2之间彼此连通，第一曝气管1与第二曝气管2上均设有曝气孔3，第一曝气管1与第二曝气管2之间设置有膜组件4，第一曝气管的进气端设置有第一阀门5，第二曝气管2的进气端设置有第二阀门6。其中，曝气孔3用于为第一曝气管1或第二曝气管2中的空气向外曝气提供出口。

为了提高曝气效果，作为优选，本实施例中的膜组件4设置于所有紧邻的第一曝气管1与第二曝气管2之间。

为了充分利用曝气孔3出来的空气，进一步提高曝气效果，第一曝气管1与第二曝气管2的曝气面积均至少等于两者之间膜组件的面积。

以下结合图1，假设膜反应器装置中设置的第一曝气管的数量为三个，第二曝气管的数量为两个，在所有紧邻的第一曝气管、第二曝气管之间均设置有膜组件，现对本实用新型实施例中节能型膜反应器装置的曝气过程作出说明：

步骤(1)：开启第一阀门5，使得外界空气分别进入连通的三个第一曝气管1中，然后进入的空气由曝气孔3对膜组件4曝气一段时间；

步骤(2)：关闭第一阀门5，开启第二阀门6，使得外界空气分别进入连通的两个第二曝气管2中，进入的空气由曝气孔3对膜组件4曝气一段时间；

步骤(3)：经步骤(1)、步骤(2)中的间歇性曝气，在膜反应器装置中会形成气液两相流，从而减缓了装置中膜组件4的污染速度，并且降低了曝气时的能耗。