[实用新型]油井深抽泵

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种深抽泵，尤其有关于一种石油开采抽油井井下工具领域中的油井深抽泵。

背景技术

目前，国内大部分的油田都已经进入到了开发的后期，随着地层能量的降低，泵挂逐渐加深，由此产生的断、卡、脱、漏检泵井次大量增多。普通结构的抽油泵已不能满足需求井深、超深井的需求，存在耐压小、胀泵、砂卡、漏失量大的问题，影响抽油泵泵效。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油井深抽泵，可以解决砂卡、防气、胀泵及漏失量大等问题，提高整泵效率。

本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本实用新型提供一种油井深抽泵，所述油井深抽泵包括：

外工作筒，其内穿设有内工作筒，所述内工作筒与所述外工作筒之间沿轴向方向连接有多个扶正块，所述内工作筒的下端连接有固定阀，所述固定阀与所述外工作筒的下端相连；

拉杆，其穿设在所述外工作筒内，所述拉杆的下端连接有柱塞，所述柱塞穿设在所述内工作筒内，所述柱塞的下端连接有游动阀；

油气分离器，其连接在所述固定阀的下端。

在优选的实施方式中，所述内工作筒由两个上下相连的保护筒组成，两两保护筒之间通过接箍相连。

在优选的实施方式中，所述油气分离器具有外筒，所述外筒的上端与所述固定阀相连，所述外筒的上端侧壁上开设有出气孔，所述外筒的下端侧壁上开设有进油孔，所述外筒的内侧壁设有螺旋凹槽。

在优选的实施方式中，所述柱塞的长度大于所述内工作筒的长度。

在优选的实施方式中，所述柱塞的上端连接有柱塞阀罩，所述柱塞阀罩上设有多个通孔。

本实用新型的油井深抽泵的特点及优点是：

1、本实用新型的油井深抽泵，具有双筒结构，即设计成内工作筒与外工作筒双筒结构，改善泵筒受力状态，实现内工作筒不胀泵，延长泵的使用寿命，减少作业频率。

2、本实用新型的油井深抽泵，设计有防砂卡结构，即采用长柱塞、短泵筒结构，泵上下冲程过程中都有一部分柱塞置于内工作筒之外，柱塞携带的油砂混合物经过柱塞阀罩开孔排出，由于油与砂的密度不同而被分离，砂受重力作用下沉，沿内工作筒与外工作筒之间的环形空间流下，不会沉积于内工作筒与柱塞之间，从而避免砂埋抽油泵，同时降低因砂的影响，导致柱塞与内工作筒摩擦加剧，降低漏失，提高泵效。

3、本实用新型的油井深抽泵，具有防气结构，即在固定阀的下方安装油气分离器，油气混合液经进油孔进入油气分离器，经过螺旋凹槽的阻隔，使油气做旋转，利用向心力作用，使油气分离，分离出的气体经出气孔排出，以实现进泵之前的油气分离。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的油井深抽泵的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供一种油井深抽泵，其包括外工作筒1、拉杆2和油气分离器3，其中：外工作筒1内穿设有内工作筒4，所述内工作筒4与所述外工作筒1之间沿轴向方向连接有多个扶正块11，所述内工作筒4的下端连接有固定阀5，所述固定阀5与所述外工作筒1的下端相连；拉杆2穿设在所述外工作筒1内，所述拉杆2的下端连接有柱塞21，所述柱塞21穿设在所述内工作筒4内，所述柱塞21的下端连接有游动阀6；油气分离器3连接在所述固定阀5的下端。

具体是，外工作筒1大体呈圆柱筒状，其内穿设有内工作筒4，内工作筒4通过多个轴向间隔设置的扶正块11连接在外工作筒1的内侧壁上，在本实施例中，内工作筒4由两个上下相连的保护筒41组成，保护筒41呈圆筒状，两两保护筒41之间通过接箍42相连。