[实用新型]电厂凝汽器胶球清洗系统的均匀送球装置

说明书

技术领域

本实用新型属于发电设备冷却技术领域，尤其涉及一种电厂凝汽器胶球清洗系统的均匀送球装置。

背景技术

汽轮机排汽压力是影响机组经济性的重要因素，在其它条件不变的情况下，凝汽器的端差直接决定机组排汽压力，是运行中的重要监视参数。凝汽器冷却管水侧的清洁程度是影响凝汽器端差的一个重要因素，凝汽器胶球清洗是在线运行中确保凝汽器换热效果、减小凝汽器传热端差的有效措施。

传统的凝汽器胶球清洗方法及系统，如图1所示，输球泵8将储球罐9中胶球经送球主管1送入凝汽器循环水进水管4中，然后随水流进入凝汽器5，冲洗冷却管后汇集到循环水出水管6，最后被收球网7收集，返回储球罐9中。但是实际运行中往往存在管束清洗不均匀、外围冷却管无法清洗而中部换热管重复清洗的问题，凝汽器的换热性能和效果没有得到根本性改善。

管束清洗不均匀、清洗效果差的主要原因是传统胶球清洗装置通过胶球泵输送胶球时，胶球数量通常仅为冷却管数量的7％-10％，由于胶球输送管道直径有限，上述胶球分布在整个胶球清洗装置的循环管路内，不可能在同一瞬间进入凝汽器入口并完全均匀扩散开来。实际上同一瞬间进入凝汽器管束入口的胶球数量很少，通常只有投放胶球总量的30％左右，也就是冷却管数量的3％左右。因此，每次只有不到3％的冷却管被清洗，而这些得到清洗的冷却管一般位于凝汽器最有利的部位(即管束中部的冷却管)。而且，即使胶球清洗装置长时间运行，也只有这部分管束被重复清洗，而凝汽器大部分的冷却管长期得不到清洗。

近年来，100％投球率被重视和利用，但同样由于输球管道直径限制，全部胶球需要一定时间方能完全进入凝汽器，胶球数量的大幅度增加，所有胶球进入凝汽器的时间也同步增加，当这一时间差超过胶球流经冷却管内的时间时，投球率增加的效果便不复存在，这一点已经得到现场试验的验证。因此，管束清洗不均匀不彻底的现象并未因投球率的大幅提高而得到根本改变。

目前国内出现压缩空气集中投球方法和装置，但该方法和装置虽然可以在极短时间内将多数胶球送入送球管道中，但由于送球管管径相比循环水进水管而言，非常细，所以胶球经送球管进入循环水进水管后，仍然集中在循环水进水管道中心，无法均匀扩散到整个管道，仅被管道中心区域循环水携带至下游，必然造成清洗不均匀的后果。冷却管束清洗不均匀不彻底的另一个原因在于胶球自身的比重与水的比重非常接近，胶球在水中的运动完全依赖于水的携带作用。其自身并不具备改变自身流动轨迹的能力。因此要想改变冷却管束清洗不均匀不彻底的问题，必须确保投入到凝汽器中的胶球尽量均匀的分布在循环水断面上。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能将凝汽器中的胶球均匀的分布在循环水断面上的电厂凝汽器胶球清洗系统的分球装置，有效解决了目前电厂凝汽器冷却管束中间局部重复清洗、外围无法清洗的问题。

本实用新型的电厂凝汽器胶球清洗系统的均匀送球装置，包括若干根送球主管，与送球主管相连通的若干根送球支管，各送球支管的一端与送球主管出口端相连接，送球支管的另一端上设有喷球嘴，通过送球支管以及喷球嘴的设置，使得从喷球嘴发射出的胶球均匀分布在循环水进水管横截面的各个区域。

进一步的，所述送球主管的出口端穿过循环水进水管的管壁，伸入到循环水进水管内部，其出口段径向分别与送球支管的一端相连，喷球嘴位于送球支管的另一端。

进一步的，相邻的两根送球支管之间保持10-90°夹角。

进一步的，各送球支管与循环水进水管横截面平行。

进一步的，所述送球主管的出口端穿过循环水进水管的管壁，伸入循环水进水管内的送球主管段与送球支管相连，所述送球支管由两个半径不同的环形送球支管组成，环形送球支管与送球主管之间为刚性连接，多个喷球嘴沿周向分布在环形送球支管上，其中一个喷球嘴安装在循环水进水管的中心位置。

进一步的，所述送球主管的出口端直接与送球支管相连，各送球支管分别穿过循环水进水管的管壁，伸入循环水进水管内，每根送球支管在循环水进水管外装有一个阀门，喷球嘴安装在送球支管在循环水进水管内部的出口处，各喷球嘴分别位于循环水进水管横截面的不同区域。

进一步的，送球支管的内径和喷球嘴的孔径，至少大于胶球外径。

进一步的，送球主管的数量为1-10根。

进一步的，喷球嘴的数量为1-50个，喷球嘴开口朝向循环水来水方向，或者沿着循环水流向，或者与循环水流向成一定角度。

进一步的，送球支管的数量为1-20根。