[实用新型]轧机机架辊轴承座密封装置

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢机械设备领域，特别涉及一种中厚板轧机机架辊轴承座的密封装置。

背景技术

机架辊是中厚板轧机的重要组成部分，在轧机咬钢、抛钢时，尤其是当轧件出现扣头时，机架辊受到极大的冲击载荷，极易导致机架辊损坏，而其中出现最多的是轴承的损坏。

机架辊轴承座的密封形式，辊身侧采用肩环和透盖组成迷宫式机械密封，操作侧外侧采用整体端盖加密封垫密封，传动侧外侧采用大小透盖组成机械密封。某中厚板厂机架辊采用三连孔轴承座与三根花辊装配成一个整体，其机架辊轴承损坏频繁，造成辊子卡死，轧制时钢板在传送过程中无法顺利通过，产生大量废板及表面划伤缺陷。该机架辊主动辊主动侧外侧密封形式为：在轴承座透盖安装一个防油J型油封，与花键套外表面形成密封面，以防止油外漏。但这种形式的密封不能防止外部轧机高压水的折射冲击，轴承座进水严重，轴承寿命短，机架辊故障率高，维护成本高，同时严重影响轧制节奏。

发明内容

本实用新型提供一种轧机机架辊轴承座密封装置，旨在防止轴承内进水，从而延长轴承使用寿命，减少机架辊更换次数，减少备件费用和维修时间。

为此，本实用新型所采取的解决方案是：

一种轧机机架辊轴承座密封装置，包括透盖和J型油封，其特征在于，所述透盖断面为L形，在透盖内壁上设有密封槽，密封槽内嵌有密封圈，透盖底壁内侧开有油封槽，油封槽内嵌有J型油封，透盖侧壁内侧开有卡槽，Z形密封环一侧伸出端安装在透盖卡槽内，密封环另一伸出端及透盖底壁前端分别顶靠在轴承套内端面的两侧，在密封环与透盖之间形成存油腔Ⅰ，密封环与轴承套内端面之间形成存油腔Ⅱ。

本实用新型的有益效果为：

由于形成了存油腔Ⅰ和存油腔Ⅱ，可以阻止外部的水进入轴承座内部，改善轴承的润滑条件，延长轴承使用寿命，每年减少更换前后机架辊各一套，减少备件费用和维修工作量。同时，避免由于机架辊不能正常运行而产生的大量废板，提高轧机的作业率。

附图说明

图1是机架辊轴承座密封装置剖面图。

图中：花键套1、密封圈2、透盖3、轴承座4、J型油封5、密封环6、机架辊7、存油腔Ⅰ8、存油腔Ⅱ9、轴承10。

具体实施方式

由图1可见，在轴承座4内镶嵌有轴承10，机架辊7安装在轴承10内，机架辊7的内侧设有花键套1。本实用新型轧机机架辊轴承座密封装置，是在原透盖3和J型油封5的基础上，一是改变了透盖3的形状，即将圆环形透盖3断面改为L形，在透盖3内壁与花键套1连接面上增设了一圈密封槽，密封槽内嵌有密封圈2；在透盖3底壁内侧与密封环6接触面上开有油封槽，油封槽内嵌有J型油封5。二是增设了Z形密封环6，并在透盖3侧壁内侧加开一圈卡槽，密封环6一侧伸出端安装在透盖3的卡槽内，密封环6的另一伸出端以及透盖3的底壁前端分别顶靠在轴承10的轴承套内端面的两侧。由L形透盖3与Z形密封环6的形状特点所决定，在密封环6与透盖3之间形成一个存油腔Ⅰ8，同时在密封环6与轴承套内端面之间还形成另一存油腔Ⅱ9。