[实用新型]刀座精加工工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀座精加工工装夹具，属于数控机床伺服刀架技术领域。

背景技术

目前，前卧式刀架的刀座生产是将刀座安装在已加工好的刀盘上，随刀架体一同在卧式加工中心上完成刀具孔的加工，刀座与刀盘间的定位槽间隙不容易控制，造成刀座加工好后不能拆卸，也不能更换到另一刀位或另一台刀架上，关键问题在于刀座的位置精度满足不了互换的要求。

发明内容

    本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种刀座精加工工装夹具，它固定工件时位置精度高，能够加工出满足位置精度要求的刀座，从而实现不同刀位或不同刀架间刀座的互换。

    为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种刀座精加工工装夹具，它包括底座、立柱、芯棒、左端紧固件和右端紧固件，所述的立柱垂直固定在底座上，立柱上设有与芯棒相配合的立柱孔，芯棒的一端穿过立柱孔，左端紧固件设置在芯棒左端，将芯棒固定在立柱上，右端紧固件设置在芯棒右端，用于将待加工工件固定在芯棒上。

进一步，所述的右端紧固件包括压紧垫圈和压紧螺母，压紧垫圈和压紧螺母均套装在芯棒上。

进一步为了更好地配合芯棒，所述的右端紧固件还包括卡口垫圈，卡口垫圈的垫圈孔与芯棒相配合以便将卡口垫圈卡套在芯棒上。

进一步，所述的左端紧固件包括垫圈和螺母，垫圈和螺母均套装在芯棒上。

进一步为了更加牢固的将芯棒固在立柱上，所述的螺母设置有两个。

采用了上述技术方案后，本实用新型加工工件前，需要校准芯棒的位置度，使芯棒与数控加工中心的主轴方向平行，且平行度误差不大于0.002mm，再将预加工有内孔和与内孔垂直的端面的工件套装在芯棒上，且内孔与芯棒间隙不大于0.03mm，通过右端紧固件与立柱的配合将工件固定在右端紧固件与立柱之间，以确保工件的位置精度，最后选择合适的刀具和合理的加工参数，对工件进行精密加工，加工完毕以后，松开右端紧固件，取下工件，本实用新型固定工件时位置精度高，能够加工出满足位置精度要求的刀座，从而实现不同刀位或不同刀架间刀座的互换。

附图说明

图1为本实用新型的刀座精加工工装夹具的结构示意图；

图中，1、底座；2、立柱；3、芯棒；4、左端紧固件；5、右端紧固件；4-1、垫圈；4-2、螺母；5-1、卡口垫圈；5-2、压紧垫圈；5-3、压紧螺母。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，一种刀座精加工工装夹具，它包括底座1、立柱2、芯棒3、左端紧固件4和右端紧固件5，所述的立柱2垂直固定在底座1上，立柱2上设有与芯棒3相配合的立柱孔，芯棒3的一端穿过立柱孔，左端紧固件4设置在芯棒3左端，将芯棒3固定在立柱2上，右端紧固件5设置在芯棒3的右端，用于将待加工工件6固定在芯棒3上。

如图1所示，所述的右端紧固件5包括压紧垫圈5-2和压紧螺母5-3，压紧垫圈5-2和压紧螺母5-3均套装在芯棒3上。

如图1所示，所述的右端紧固件5还包括卡口垫圈5-1，所述的卡口垫圈5-1的垫圈孔与芯棒3相配合以便将卡口垫圈5-1卡套在芯棒3上。

如图1所示，所述的左端紧固件4包括垫圈4-1和螺母4-2，垫圈4-1和螺母4-2均套装在芯棒3上。

如图1所示，所述的螺母4-2设置有两个。

本实用新型的工作原理如下：

首先将底座1固定在数控加工中心的工作台面上，立柱2固定在底座1上，芯棒3穿过立柱孔插套在立柱2上，通过左端紧固件4与芯棒3的配合将芯棒3固定在立柱2上，然后校准芯棒3的位置度，使芯棒3与数控加工中心主轴方向平行，且平行度误差不大于0.002mm，再将预加工有内孔和与内孔垂直的端面的工件6套装在芯棒3上，且内孔与芯棒3间隙不大于0.03mm，通过右端紧固件5与立柱2的配合将工件6固定在右端紧固件5与立柱2之间，以确保工件的位置精度，最后选择合适的刀具和合理的加工参数，对工件6进行精密加工，加工完毕以后，松开右端紧固件5，取下工件6。本实用新型固定工件时位置精度高，能够加工出满足位置精度要求的刀座，实现不同刀位或不同刀架间刀座的互换。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。