[实用新型]应用于载板搬运车的交换机

说明书

技术领域

本实用新型提供一种利用承载装置搭载移盘装置同步作升降位移，并以移盘装置于搬运车与交换机之间自动化移入/移出交替置换待作业/已作业的载板，进而节省人工成本及提升作业产能的交换机。

背景技术

在现今，电子元件于制作完成后，均需进行测试作业，以淘汰出不良品，进而确保产品品质，以电子元件崩应测试作业为例，请参阅图1，业者是于一载板11上配置有多个测试座111，以供置入多个待测的电子元件；请参阅图2，由于一批次待测的电子元件数量繁多，为自动化于载板上执行待测/已测电子元件的上下料作业，遂设计一种电子元件作业机，其是于机台上设有供料装置12、收料装置13、搬移装置14及拾取装置15，该供料装置12容置多个待测的电子元件，该收料装置13容置多个已测的电子元件，该搬移装置14设有一承置载板的载台141，该拾取装置15是将载板的测试座内的已测电子元件取出，并移载至收料装置13收置，再于供料装置12处取出待测的电子元件，并移入于载板的测试座，进而完成电子元件的上、下料作业；请参阅图2、图3，然而为便利将多个具待测电子元件的载板11移入一崩应炉(图未示出)内进行崩应测试作业，业者是以人工方式将多个具待测电子元件的载板11一一搬移置放于一搬运车16的槽架161上，再将搬运车16推入崩应炉内，使多个具待测电子元件的载板11于崩应炉内进行崩应测试作业，于完成崩应测试作业后，再以人工将搬运车16上的多个载板11一一取下，并放置于作业机的搬移装置14上而进行电子元件上下料作业；然而，业者是以人工方式将搬运车16上的多个载板11一一搬移放置于搬移装置14的载台141上，于换装载板11的作业中，作业机的相关装置均停置作动，必须等待人工将新的载板换装完毕后，作业机的相关装置再继续作动，以致作业机耗费等待换板时间，造成无法提升生产效能的缺失。

请参阅图2、图4，为一种载板交换机17，其是于机架171上设有马达172，该马达172驱动一呈Z方向配置的螺杆螺座组173，该螺杆螺座组173的螺座连结装配一具多个承架1741的移动座174，多个承架1741供置入多个载板11，于使用时，是以人工方式将搬运车16的多个槽架161上的多个载板11一一搬移至载板交换机17的移动座174的多个承架1741上，该载板交换机17的马达172经由螺杆螺座组173带动移动座174作Z方向位移，以供作业机的搬移装置14的搬移器142于载板交换机17的承架1741取出具已测电子元件的载板11，当作业机的搬移器142将多个具待测电子元件的新载板置入载板交换机17的多个承架1741后，再以人工将载板交换机17的多个承架1741上的多个载板一一搬移至搬运车16的多个槽架161上，以交替接续执行崩应测试作业；然而，此一作业方式虽可缩减作业机的相关装置等待换板作业时间，但该载板交换机17仍需利用人工方式将搬运车16上的多个载板11一一搬移至移动座174的多个承架1741上，于电子元件上下料作业完毕后，再以人工方式将载板交换机17的多个承架1741上的多个载板11一一搬移至搬运车16的多个槽架161上，以便交替接续执行测试作业，不仅人工搬移作业耗费成本，亦缓慢耗时而增加作业时间，造成无法提升生产效能的缺失。

实用新型内容

本实用新型的目的一，是提供一种应用于载板搬运车的交换机，其是于机架上设有具第一驱动源及传动器的驱动装置，并以传动器带动一承载装置作Z方向位移，该承载装置设有具至少一承架的移动座，该移动座上装配有移盘装置，该移盘装置设有至少一作X方向位移的勾移件，以将搬运车的槽架上的待作业载板勾移至承载装置的承架上，以供一作业机的搬移装置于承架上取出待作业的载板而执行预设作业，于承载装置的承架承置已作业的载板时，该驱动装置带动承载装置及已作业的载板作Z方向位移对应于搬运车的槽架，该移盘装置即以勾移件将已作业的载板勾移至搬运车的槽架收置；藉此，利用承载装置搭载移盘装置同步作升降位移，并以移盘装置于搬运车与交换机之间自动化移入/移出交替置换待作业/已作业的载板，毋须人工搬移载板，达到缩减人工而节省成本的实用效益。

本实用新型的目的二，是提供一种应用于载板搬运车的交换机，其中，该移盘装置可随承载装置同步作Z方向位移，并利用勾移件作X方向位移而自动 化将承载装置的承架上具待作业电子元件的载板移入至搬运车的槽架，亦或将搬运车的槽架上具已作业电子元件的载板移出至承载装置的承架，进而迅速完成待作业/已作业的载板交换作业，以有效缩减人工搬运作业时间，达到提升生产效能的实用效益。

为达上述目的，本实用新型提供一种应用于载板搬运车的交换机，其包含：