[实用新型]一种化学制剂原料盛装桶人工转运装置

说明书

技术领域

本实用新型属于生产辅助工具领域，具体为一种化学制剂原料盛装桶人工转运装置。

背景技术

在工业生产与应用中，常常有许多大件罐装化学制剂需要存放与转运，例如DOP(二辛酯)、α-甲基苯乙烯、氯代酯等，这些化学制剂大多采用塑料桶盛装与转运。

此种塑料桶如图1所示的原料盛装桶80，其四周无把手，底部无轮，而且盛装量一般满载情况下为200KG，两、三个人根本无法搬起来费时费力；通常的做法是采用叉车搬运或者使用多人人工搬运。采用叉车搬运需要购置设备，投入设备比较贵；采用人工则需要多人协同操作，而且费时费力，劳动强度大，人工成本高，效率低下，而且容易导致操作工疲劳，不利于生产顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种化学制剂原料盛装桶人工转运装置，实现人工单人操作，省时省力，效率高，不易疲劳，节约了人力物力成本。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种化学制剂原料盛装桶人工转运装置，它包括车架(2)以及设置在其下方的车轮(1)，车架(2)正前方连接有扶手臂(4)；车架(2)前端正下方设置有支撑架(3)；所述车架(2)的末端设置有用于支起原料盛装桶的起动臂(7)，所述车架(2)的前端固定有用于固定原料盛装桶上部的捆圈(5)。

进一步的，所述支撑架(3)的外侧上固定有连接件(6)，所述捆圈(5)的两端分别固定在连接件上。

进一步的，所述捆圈(5)为弹性材料制成。

进一步的，所述车架(2)末端的起动臂(7)为对称设置的两块弯板，且弯板折弯处与车架(2)水平线成夹角a，a的值较佳情况下为60°-90°夹角。

进一步的，所述夹角为70°。

进一步的，所述起动臂(7)的两块弯板的两内侧分别设置有导向角(701)。

进一步的，所述车架(2)末端距车轮(1)转轴的水平距离与车轮(1)的外径等长。

进一步的，所述支撑架(3)为三角架架构，对称设置在车架(2)的前端两侧。

进一步的，所述扶手臂(4)前端设置有握把(401)。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种化学制剂原料盛装桶人工转运装置，利用轮式结构以及起动臂、捆圈机构，巧妙地实现了圆筒状大件的转运，短距离运送无需使用叉车设备，人工即可轻松完成操作。

相对于多人协助的纯人工搬运，本实用新型单人即可完成，轻松省力，效果明显，转运的效率高。

附图说明

图1为现有原料盛装桶结构示意图。

图2为本实用新型结构立体示意图。

图3为图2主视示意图。

图4为本实用新型实用过程示意图。

图中所述文字标注表示为：1、车轮；2、车架；3、支撑架；4、扶手臂；401、握把；5、捆圈；6、连接件；7、起动臂；701、导向角；80、原料盛装桶。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图2-图3所示，本实用新型的具体结构为：一种化学制剂原料盛装桶人工转运装置，它包括车架2以及设置在其下方的车轮1，车架2正前方连接有扶手臂4；车架2前端正下方设置有支撑架3；所述车架2的末端设置有用于支起原料盛装桶的起动臂7，所述车架2的前端固定有用于固定原料盛装桶上部的捆圈5。

优选的，所述支撑架3的外侧上固定有连接件6，所述捆圈5的两端分别固定在连接件上。

优选的，所述捆圈5为弹性材料制成。弹性材料有助于捆紧原料盛装桶80的前端，避免运送的过程中出现晃动。

优选的，所述车架2末端的起动臂7为对称设置的两块弯板，且弯板折弯处与车架2水平线成夹角a，a的值较佳情况下为60°-90°夹角。

优选的，所述夹角为70°。实验证明，70°角度为最省力结构。

优选的，所述起动臂7的两块弯板的两内侧分别设置有导向角701。

优选的，所述车架2末端距车轮1转轴的水平距离与车轮1的外径等长。如此，便于车架2立起时，车架2前端的起动臂7插入到原料盛装桶80的底部，车轮2起到杠杆支撑点的作用。

优选的，所述支撑架3为三角架架构，对称设置在车架2的前端两侧。

优选的，所述扶手臂4前端设置有握把401。