[实用新型]移动式回转工件表面淬火喷嘴装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种移动式回转工件表面淬火喷嘴装置。

背景技术

在机械加工领域，通常涉及到对大型金属回转件的表面进行淬火的操作。现有的操作方式中一般采用大型加热及专用淬火设备。这些设备因零件大小、表面形状差异等而使用范围窄，致使成本居高不下，由此成为大型合金钢回转工件表面处理的制约因素。通过将大型回转工件的表面细分成环状条形区域并对每一个区域分别、逐步进行淬火成为一种可行的方案。现有技术中出现了采用上述构思的对回转件的旋转支撑装置和淬火用喷嘴，操作过程是使回转工件在旋转支撑装置上进行稳定运输旋转，采用喷嘴(包括火焰喷嘴和冷却水喷嘴)对工件表面进行淬火加工，其中火焰喷嘴将工件表面短时间加热到足够的高温，冷却水喷嘴喷出冷却水对工件表面进行淬火冷却。对于上述淬火过程来说，由于工件通常具有一定的纵向高度，因此对一个环形带进行完淬火后，喷嘴需要纵向上升或下降一定高度以进行下一环带的加工，这就需要为喷嘴配置水平调节装置和竖直调节装置，其中水平调节装置用于调节喷嘴与工件表面的距离，竖直调节装置用于调节喷嘴的竖直高度，上述各装置的配置使喷嘴的结构变得复杂化，维修率高、使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、调节便捷、自动化程度高的移动式回转工件表面淬火喷嘴装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：移动式回转工件表面淬火喷嘴装置包括带有滚轮的底座，在底座上固接有竖直的套筒，在套筒内插设有插杆，在套筒上端的外壁上设有径向的螺纹孔，在该螺纹孔内设有第三紧固螺钉；在插杆的顶部固接有水平的顶板，在顶板上安装有减速机和竖直的轴套，在轴套内设有上端敞口、下端封口的空心转轴，减速机的输出轴与空心转轴之间通过锥齿轮组连接传动；在空心转轴的内腔插设有连接至冷却水源的进水管道，在进水管道内端的外壁与空心转轴的内壁之间设有密封圈；在空心转轴的外壁上固接有内腔贯通的、水平的第一管道，在第一管道内插设有第二管道，第一管道内端的外壁与第二管道的内壁之间设有密封圈，在第一管道外端的侧壁上设有径向的螺纹孔，在该螺纹孔内设有第一紧固螺钉；在第二管道的端部固接有内腔贯通的、竖直的第三管道，在第三管道内插设有第四管道，第四管道内端的外壁与第三管道的内壁之间设有密封圈，在第三管道外端的侧壁上设有径向的螺纹孔，在该螺纹孔内设有第二紧固螺钉；在第四管道的下端固接有内腔贯通的喷头。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种结构设计简单合理的移动式回转工件表面淬火喷嘴装置，通过设置第二管道插接连接在第一管道内并由第一紧固螺钉锁定、第四管道插接连接在第三管道内并由第二紧固螺钉锁定，使喷头实现了在回转工件表面的快速定位和固定，位置调节十分便捷。通过设置由减速机、锥齿轮组、轴套和空心转轴构成的旋转驱动结构，使喷头实现了稳定的周向转动，此动作模式直接简化了回转工件淬火设备的整体结构，使其无需再为回转工件设置旋转支撑装置，而只需提供一个稳定的支撑平台即可。通过在空心转轴内插设连接进水管道并采用第一管道至第四管道构成冷却水流通的通路，避免了在喷头上直接连接冷却水供水软管，实现了喷头连续转动的工作模式。可升降的移动支架的设置提升了整个淬火喷嘴装置移动的便捷性，可以根据实际需要移动到车间的任意位置，因此可以将笨重的支撑平台的位置进行固定，便于车间布局以及淬火加工工艺的进行。

优选地：在进水管道的外端设有手动球阀。

优选地：各滚轮中至少有一个是刹车滚轮。

附图说明

图1是本实用新型的主视局部剖视结构示意图。

图中：1、手动球阀；2、进水管道；3、锥齿轮组；4、轴套；5、空心转轴；6、第一管道；7、第一紧固螺钉；8、减速机；9、顶板；10、第二管道；11、第三管道；12、第二紧固螺钉；13、第四管道；14、喷头；15、插杆；16、第三紧固螺钉；17、套筒；18、底座；19、滚轮。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例详细说明如下：