[实用新型]一种脱硫试验装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种模拟烟气脱硫的试验装置，特别是一种利用赤泥浆液进行脱硫试验装置，属于环保烟气脱硫技术领域。

背景技术

在冶金、电力等行业中，锅炉排出的烟气中的SO2气体，需采用干法、半干法和湿法进行脱硫。目前，工业脱硫方法多采用石灰石一石膏湿法烟气脱硫技术，是一种成熟的脱硫技术。赤泥作为一种氧化铝生产过程中的尾矿，具有强碱性，具备与SO₂气体反应的化学特性，可考虑作为工业脱硫中的脱硫剂。如果赤泥作为脱硫剂进行脱硫试验取得成功，将大大解决我国氧化铝企业年产近3000万吨的赤泥排放、储存和土地占用问题。至目前，其作为脱硫剂用于烟气脱硫尚无完善成熟的技术标准，需模拟不同的条件进行大量的试验和分析，以建立用赤泥作为脱硫剂的技术体系。国内尚无成熟的赤泥浆液脱硫试验装置，为了解决这一问题，需根据赤泥的物理化学特性，有必要制作能够充分发挥其脱硫效果的试验装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种脱硫试验装置，该装置能够实现模拟烟气生成、烟气自动温控、烟气监测，多级风速设置和风量控制，用于采用赤泥作为脱硫剂进行脱硫时对反应过程中的各个反应参数进行调整、监测，为工业设计提供依据。

本实用新型解决其技术问题采取的技术方案如下：

一种脱硫试验装置，由烟气生成模拟系统、脱硫塔系统、赤泥浆液制备循环系统三部分组成。其中，烟气生成模拟系统由高压风机、风速控制阀、风量转子流量计、空气加热器、温度控制器、温度感应器、SO2气体储罐、减压阀门、气体混合腔、SO₂流量计、烟气监测仪组成；

脱硫塔系统由脱硫塔、脱硫浆液喷洒和除雾装置、混合尾气监测仪、脱硫浆液监测仪组成。

赤泥浆液制备循环系统由脱硫浆液氧化池、脱硫浆液制备均化池、浆液输送泵、浆液输送管路及控制阀组成。

烟气生成模拟系统生成的SO₂混合气体通过管路送至脱硫系统的脱硫塔底进入脱硫塔底部，赤泥浆液制备循环系统制备的均化浆液通过输送泵和管路送至脱硫系统的脱硫塔内上部，赤泥浆经喷洒与SO₂混合气体进行接触反应反应后浆液排入曝气氧化池，经曝气氧化后，通过脱硫浆液输送泵将浆液通过管路排至排浆口，经均化处理后，进行下一次反应。

本实用新型的使用方法如下：

第一步：试验参数：赤泥浆液浓度，模拟烟气气体流速、温度，模拟烟气SO2浓度，脱硫后赤泥浆液PH值，测试循环接触时间。

第二步：按设计浓度配置赤泥脱硫浆液，根据赤泥的含水率及浆液浓度，计算所需的湿赤泥质量和水。向脱硫浆液均化制备池18中按质量要求加水，启动脱硫浆液搅拌机19进行搅拌，边加入赤泥边搅拌，并检查浆液搅拌均匀性，搅拌约1.0～15小时。

第三步：启动高压风机1，粗调风速调节阀2微调风量流量计3，使风量流量计3读数接近试验参数；启动空气加热器4，设置温控控制器5的温度控制范围；打开减压阀 9并调整SO₂流量计8，使SO₂流量达到预计的数值；通过烟气监测仪11监测模拟烟气温度、浓度和风速，并同时调整风量流量计3、温控控制器5、SO₂流量计8，使模拟烟气满足试验条件要求。

第四步：启动均化浆液输送泵16，脱硫浆液经管路控制阀20通过管路进入脱硫塔21，浆液喷洒与模拟烟气接触反应，反应后浆液排入曝气氧化池14。开启氧化风机13，经曝气氧化后，经曝气氧化池14中脱硫浆液输送泵15将浆液通过管路排至排浆口17。启动脱硫浆液搅拌机19进行均化处理后，进行下一次反应。

第五步：反应过程中，通过脱硫尾气监测仪24监测脱硫后模拟烟气的浓度，通过脱硫浆液检测仪12监测反应后赤泥的相关参数，并记录试验参数；试验达到终止标准后，将赤泥浆液通过排浆口17排出。

经本装置进行试验，按不同的反应参数进行试验，得出赤泥浆液脱硫的设计参数。

本实用新型取得的有益效果是：该装置能够通过调整风速改变赤泥浆液与模拟烟气的反应接触时间，通过自动温控装置设置不同的反应温度，并对反应后出口处的模拟烟气的浓度和反应后赤泥浆液的酸碱度进行实时监测，对赤泥在不同的参数下进行试验，为赤泥浆液脱硫工艺参数设计提供依据。

附图说明

图1是本实用新型设备安装示意图。

图中标号代表的含义是：