[实用新型]水泥土搅拌承载桩

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，涉及一种水泥土搅拌桩，尤其涉及一种水泥土搅拌承载桩。

背景技术

水泥土搅拌桩是用于加固饱和软黏土低地基的一种方法，它利用水泥作为固化剂，通过特制的搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的优质地基。但现有的水泥土搅拌桩都为单柱桩，当需要较高抗拔力和抗压力时，需要将钻孔的孔径做大从而做出较大孔径的钻孔柱。

现有的水泥土搅拌桩的制作过程包括以下步骤：

1、桩机定位、对中、调平。放好搅拌桩桩位后，移动搅拌桩机到达指定桩位，对中，调平用水准仪调平。

2、调整导向架垂直度。采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求，垂直度小于1.0％桩长。

3、预先拌制浆液。深层搅拌机预搅下沉同时，后台拌制水泥浆液，待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号425#普通硅酸水泥拌制浆液，水灰比控制在0.45～0.50范围，按照设计要求每米深层搅拌桩水泥用量不少于50Kg。

4、搅拌下沉。启动深层搅拌桩机转盘，待搅拌头转速正常后，方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌，下沉速度可通过档位调控，工作电流不应大于额定值。

5、喷浆搅拌提升。下沉到达设计深度后，开启灰浆泵，通过管路送浆至搅拌头出浆口，出浆后启动搅拌桩机及拉紧链条装置，按设计确定的提升速度0.50～0.8m/min边喷浆搅拌边提升钻杆，使浆液和土体充分拌和。

6、重复搅拌下沉。搅拌钻头提升至桩顶以上500mm高后，关闭灰浆泵，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。

7、喷浆重复搅拌提升。下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。

8、桩机移位。施工完一根桩后，移动桩机至下一根桩位，重复以上步骤进行下一根桩的施工。

由此可见，现有的水泥土搅拌桩的施工方法是单根制作，且每根桩都为圆柱形。

为了克服现有技术发不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利文献公开了一种双向搅拌桩的成桩操作方法[公告号：CN102943467A]，水泥土搅拌桩由土和水泥浆搅拌形成，一幅搅拌墙由多根竖向相互搭接的水泥土搅拌桩组成，多幅水泥土搅拌墙相互搭接形成更长的水泥土搅拌墙，每幅水泥土搅拌墙由六根竖向的水泥土搅拌桩组成，六根水泥土搅拌桩同一时间形成，六根水泥土搅拌桩在同一竖直面上，相邻桩体互相搭接；相邻的水泥土搅拌墙相互搭接。

上述方案能一次同时施工六根水泥土搅拌桩，减少了原单轴或二轴水泥土搅拌桩形成的多道接缝，提高了施工效率，减少了用工量，弥补了三轴搅拌桩置换土多、水灰比大、水泥掺量大等缺陷，缩短施工工期三分之二以上。但是如该方案所述，六根水泥土搅拌桩在同一竖直面上，因此搅拌桩呈直线分布从而形成平面形的水泥土搅拌桩，该水泥土搅拌桩的抗拔力、强度有待进一步提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种桩身强度高、抗拔力高的水泥土搅拌桩。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种水泥土搅拌承载桩，包括由水泥和泥土凝固而成的桩身，所述的桩身具有至少一个沿桩身的径向突出桩身的扩大部。

在上述的水泥土搅拌承载桩中，所述的扩大部有若干个，且每两个扩大部之间的距离相等或不相等。

在上述的水泥土搅拌承载桩中，所述的桩身的横截面的边缘具有呈圆弧形的角。

在上述的水泥土搅拌承载桩中，所述的扩大部由若干个突出每个角的桩体突出部连接而成，且桩体突出部的数量与角的数量相同。

在上述的水泥土搅拌承载桩中，所述的桩身包括至少一个由三根呈三角形分布且相互贴合的桩体组成的基本单元，且当桩身包含两个以上的基本单元时，每相邻的两个基本单元共用两根相同的桩体。

在上述的水泥土搅拌承载桩中，组成基本单元的三根桩体中的任意一根桩体分别与其他两根桩体有重叠部分。

在上述的水泥土搅拌承载桩中，所述的桩身内设有至少一根预制桩且预制桩的轴心线与桩身的轴心线平行。

在上述的水泥土搅拌承载桩中，所述的预制桩为变截面桩或等截面桩。

在上述的水泥土搅拌承载桩中，桩身中的桩体的轴心线不在同一平面上。

在上述的水泥土搅拌承载桩中，所述的桩身呈梅花形、T形、L形或十字形。