[实用新型]防冲击液位控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防冲击液位控制装置。

背景技术

目前饮食工业中的液态奶、各种饮料、药用基液、酒业等液态食品安全要求较高行业，通常采用电子浮球开关或液位传感器进行液位上下限检测，采用这两种部件检测都需要配置电器控制系统，通过电气控制系统采集液位上限或液位下限输出信号控制上游输送设备的启停，在液位控制过程中输送设备频繁启停对生产线下游设备产生较大冲击及管网共振，液位不稳定，工艺复杂，投资大，成本高，维护难度较大，操作不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用可靠、无需电源、防止冲击、液位稳定、维修方便并且使用寿命长的防冲击液位控制装置。

一种防冲击液位控制装置，其特别之处在于：包括管状的本体，在该本体内的进液口处安装有一个滑动管，而在该滑动管后方的本体内安装有一个密封圈，从而能通过该密封圈封闭或打开进液口，在该密封圈后方的本体内还固定安装有一个定位轴，在该定位轴上套装有限位椭轮从而能绕定位轴转动，该限位椭轮还与一内螺纹定位管连接，该内螺纹定位管依次通过支架、拉杆与浮球桶连接。

其中滑动管与本体之间为间隙配合，并且密封圈可拆卸安装在该滑动管上。

其中本体内的中部为圆锥状。

其中在滑动管上开有至少一个V形口，并且该V形口的开口方向朝向本体的进液口一侧。

其中定位轴焊接在本体的内壁上，并且该定位轴与本体的轴向垂直。

其中在限位椭轮上设有连接管，该连接管套装在定位轴上，而内螺纹定位管固定安装在该连接管上。

其中拉杆的两端分别与支架和浮球桶铰接。

本实用新型的防冲击液位控制装置，通过罐内液位升降，浮球桶上下移动带动限位椭轮径向旋转，并推动滑动管轴向移动介质从V形口进入，液位上升时滑动管的V形口开度和流量由大变小，在液位下降时滑动管的V形口开度和流量由小变大，从而实现液位稳定控制，解决了上游输送设备的启停对下游设备及管网产生的冲击和共振。另外，本实用新装置还具有以下优点：结构简单，防冲击，成本低，可靠性高，无需电源，维修方便。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为图1的A-A剖视图；

附图3为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型提供了一种防冲击液位控制装置，包括管状的本体，在该本体内的进液口2处安装有一个滑动管，而在该滑动管后方的本体内安装有一个密封圈5，从而能通过该密封圈5(与管状的本体的内壁配合)封闭或打开进液口2，在该密封圈5后方的本体内还固定安装有一个定位轴6，在该定位轴6上套装有限位椭轮7从而能绕定位轴6转动，具体是在限位椭轮7上设有连接管，该连接管套装在定位轴6上，而内螺纹定位管12固定安装在该连接管上，具体是定位轴6焊接在本体的内壁上，并且该定位轴6与本体的轴向(方向)垂直。该限位椭轮7还与一内螺纹定位管12连接，该内螺纹定位管12依次通过支架8、拉杆9与浮球桶10连接，具体是拉杆9的两端分别与支架8和浮球桶10(通过吊环)铰接。

其中滑动管与本体之间为间隙配合，并且密封圈5可拆卸安装在该滑动管上。其中本体内的中部为圆锥状。其中在滑动管上开有至少四个V形口4，并且该四个V形口4的开口方向均朝向本体的进液口2一侧。

本实用新型的使用方法和工作原理是：

使用时，首先将本实用新型装置的出液口1一侧与盛放液体的容器(罐13)的进液口2一侧连接，例如采用快装卡箍3将两个快装接头11和中间密封垫压紧及螺栓紧固，确保两者连通并且接口处密封，此时支架8、拉杆9与浮球桶10均伸入盛放液体的容器内部。

当介质从进液口2处(即图1中左侧)进入液位控制装置本体内，由介质压力推动滑动管(向图1中右侧)轴向移动并松开(O型)密封圈5，此时介质从滑动管上的四个V形口4进入罐13内。随着罐13内液位上升时，浮球桶10随液位上升并带动拉杆9和支架8一端上升，支架8的另一端(图1中左端)带动内螺纹定位管12和限位椭轮7同步旋转，从而通过限位椭轮7与密封圈5的接触产生推动作用进而推动滑动管(向左侧，参见图1)轴向移动，此时V形口4流量也随之由大逐渐变小，到要求液位时滑动管(向左侧，参见图1)轴向移动使密封圈5压紧在本体内壁上，从而使进液停止。

随着罐13内液位下降时，浮球桶10随液位下降并带动拉杆9和支架8一端下降，支架8的另一端(图1中左端)带动内螺纹定位管12和限位椭轮7反向旋转从而使限位椭轮7脱开(远离)滑动管上的密封圈5，此时由介质压力推动滑动管(向图1中右侧)轴向移动，此时V形口4流量也随之由小逐渐变大，从而稳定到要求的液位。从而将罐13内的液位限定在要求的上、下限内。