[实用新型]一种工业生产用气流式粉体分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分离装置，具体涉及一种粉体分离装置，尤其涉及一种工业生产用气流式粉体分离装置。

背景技术

粉体的分级是工业生产中经常遇到的操作单元。现有的分级设备可分为干法和湿法两大类。湿法分级设备多用于对粒度有严格要求的粉体加工，加工精度高。但是，因为所需时间长，而且要干燥，总体加工成本比干法分级要高。干法分级设备又分为气流分级和筛分分级两种。筛分分级因为筛网的制作只能加工到500目，网孔径28微米，对于小于28微米的粉体的分级则束手无策。气流分级是应用相对广泛的设备，可分级的粒度范围相对较广，但精度比前两者差。现在的气流分级设备的设计均为多级旋风分离器串联，设备体积大导致占用面积大，而且投资大。

氧化铝粉体是现在应用很广的无机粉体材料。在其生产过程中，也经常按照要求进行各种分级操作。对于一种要求超过150微米颗粒含量为0，小于20微米细颗粒含量不大于5%的氧化铝产品的生产来讲，选用湿法分级，成本高；选用现有的气流分级，上限精度达不到；选用筛分，下限精度达不到。只能采用上限精度用筛分控制，下限精度用气流分级控制。但现在的气流分级多级旋风分离器串联设计，对该产品来讲是过剩的。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、控制方便、分离范围广的工业生产用气流式粉体分离装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种工业生产用气流式粉体分离装置，包括物料仓、第一沉降仓、第二沉降仓和第三沉降仓，所述的第二沉降仓设置于第一沉降仓右侧，且在第一沉降仓与第二沉降仓之间设置有通口A，所述的第三沉降仓设置于第二沉降仓右侧，所述的第二沉降仓与第三沉降仓之间设置有通口B，所述的通口A下边缘设置有折边结构，所述的第一沉降仓底部设置有第一下料阀，第二沉降仓底部设置有第二下料阀，第三沉降仓底部设置有第三下料阀，所述的第一沉降仓左侧面上设置有导风口，所述的导风口高度位置与通口A中心高度位置对应，所述的导风口通过输风管连接有风机，所述的风机还连接设置有控制器，所述的物料仓设置于第一沉降仓顶部，并通过下料口与第一沉降仓连通。

所述的折边结构以竖直垂线为基准线逆时针为正角度呈15°—40°折角。

所述的导风口为矩形导风口。

所述的物料仓底部呈锥形结构。

所述的第一沉降仓、第二沉降仓、第三沉降仓底部均呈锥形结构。

所述的控制器上设置有风量调节键、启动键和停止键。

本实用新型所产生的有益效果是：整体设计为气流式粉体分离使其对粉体的分离范围更大，物料仓底部设计为锥形结构使其下料更加流畅，风机起到送风作用，控制器对风机起到控制作用，在控制器上设置的风量调节键可以进行风量控制，进而控制对粉体分离的精度；其中导风口设置为矩形导风口，使出风面积更大，使其对粉体的提取效率更大；第一沉降仓与第二沉降仓之间设置的通口A提供粉体流转空间，使不同直径粉体进行分离，在通口A下边缘设置的折边结构起到辅助流动作用，也起到对粉体的流动缓冲作用，可以起到对粉体一定的筛选作用，其中第一沉降仓、第二沉降仓和第三沉降仓底部均设置为锥形结构，使第一下料阀、第二下料阀和第三下料阀打开时下料更加方便；在第二沉降仓和第三沉降仓之前设置的通口B，提供粉体分离流动空间；总的本实用新型具有结构简单、控制方便、分离范围广的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的导风口立体结构示意图。

图3为本实用新型的控制器结构示意图。

图中：1、物料仓   2、第一沉降仓   3、第二沉降仓   4、第三沉降仓   5、通口A   6、通口B   7、折边结构   8、第一下料阀   9、第二下料阀   10、第三下料阀   11、导风口   12、输风管   13、风机   14、控制器   15、风量控制键   16、启动键   17、停止键   18、下料口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步说明。

实施例1