[实用新型]一种具有防错功能的产品部件检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测装置，尤其是涉及一种具有防错功能的产品部件检测装置。

背景技术

在产品部件装配过程中，由于零产品部件数量多，单一产品部件体积小，无法依靠作业员在线检测来保证产品部件的合格性。一种待检测产品部件的结构如图1所示，该待检测产品部件的端部设有三个安装槽，每个安装槽上由内到外装配有一个滤网和一个弹簧，滤网的径向厚度只有0.2mm，产品部件装配后需要检测安装槽上是否已装配滤网和弹簧，现有的该待检测产品部件装配过程中将产生以下问题：

1、零产品部件数量多，会出现遗漏装配，严重影响产品部件的使用。

2、单一产品部件体积小，会出现重复装配，严重影响产品部件的性能。

3、单独依靠作业员在线检测，延长生产节拍，产生成本浪费，无法保证100％合格。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种具有防错功能的产品部件检测装置，具有提高检测精度、降低生产成本、提供工作效率等优点。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种具有防错功能的产品部件检测装置包括原位气缸、定位块、弹性导杆组件、楔形检测组件、微距传感器和控制器，所述原位气缸连接定位块，所述定位块连接弹性导杆组件的一端，所述弹性导杆组件的另一端连接楔形检测组件，所述楔形检测组件接触待检测产品部件，所述微距传感器的激光发射端沿弹性导杆组件的轴向对准楔形检测组件，所述控制器分别连接原位气缸和微距传感器。

所述定位块为三个，所述弹性导杆组件、楔形检测组件和微距传感器对应设置三个。

三个定位块、三个弹性导杆组件和三个楔形检测组件均分别在竖直方向上排列设置。

三个微距传感器分别平行设置在弹性导杆组件的左侧、右侧和下侧。

每个弹性导杆组件包括两个平行设置的弹性导杆。

所述弹性导杆设有弹簧。

所述楔形检测组件包括固定板和两个构成V型的楔形测头，所述楔形测头设于固定板上，并接触待检测产品部件，所述固定板连接弹性导杆组件，所述微距传感器的激光发射端沿弹性导杆组件的轴向对准固定板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1)用于接触待检测产品部件的安装槽部位的楔形检测组件采用楔形设计，将滤网的径向厚度理论放大，间接得出安装槽的直径变化，判断是否已经安装滤网和弹簧，保证了检测的准确性。

2)根据待检测产品部件的三个安装槽，对应设置了三个定位块、三个弹性导杆组件、三个楔形检测组件和三个微距传感器，用于三个安装槽内滤网和弹簧的六个产品部件的同时检测，极大了减少了生产节拍，降低了生产成本，提高了工作效率。

附图说明

图1为待检测产品部件的结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为A处局部放大示意图。

图中：1、原位气缸，2、定位块，3、弹性导杆，4、楔形检测组件，5、微距传感器，6、待检测产品部件，7、安装槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

根据产品部件的装配特性，如图1所示，由于产品部件共有3个安装槽7，因此设计了一种具有防错功能的产品部件检测装置，包括三个楔形检测组件4及辅助结构。如图2、图3所示，该产品部件检测装置包括原位气缸1、三个定位块2、三组弹性导杆组件、三个楔形检测组件4、三个微距传感器5和控制器。

原位气缸1：连接三个定位块2，推压定位块2和弹性导杆3，使楔形检测组件4处于初始位置。

三个定位块2：在竖直方向上排列设置，分别对应与一弹性导杆3的一端连接。

三组弹性导杆组件：每个弹性导杆组件包括两个平行设置的弹性导杆3，弹性导杆3设有弹簧，弹簧处于靠近定位块2的一端，环绕中心杆，可以自由弹性变形，两端分别对应连接一定位块2和一楔形检测组件4，在竖直方向上排列设置。

三个楔形检测组件4：用于接触待检测产品部件6，检测功能面为楔形，可以将滤网的径向厚度理论放大。如图3所示，每个楔形检测组件4包括固定板和两个构成V型的楔形测头，楔形测头设于固定板上，并接触待检测产品部件6的安装槽7，固定板对应连接一弹性导杆组件，在竖直方向上排列设置。