[实用新型]一种内壁涂覆并联结构多孔管式膜组件

说明书

技术领域

本实用新型属于膜分离技术领域，尤其涉及一种内壁涂覆并联结构多孔管式膜组件。

背景技术

随着工业快速发展，各种有机溶剂得到广泛使用，包括醇类、酯类、酮类、醚类、芳香族化合物等化学溶剂应用于能源、医药、生物等领域，在国民经济中发挥着重要作用。有机溶剂脱水是有机溶剂生产和使用过程中一个重要环节。传统分离采用方法主要有一般化学方法、吸附法、精馏法。大多数有机溶剂和水形成共沸物或近沸物，采用普通精馏技术难以将水脱除。传统恒沸精馏、萃取精馏技术，需要增加第三组分，不仅能耗高、工艺复杂、而且大量使用了有毒，有害的有机溶剂，给环境带来了很大压力。对于一般化学方法、吸附法，规模化生产过程中会产生大量废液、废渣，也不符合我国节能减排的基本政策。

渗透汽化(蒸汽渗透)膜用于共沸/近沸有机溶剂脱水具有明显的节能与经济优势，已受到广泛应用。其中膜组件是用在渗透汽化和蒸汽渗透、气体分离等膜分离过程中的关键设备，目前国内的企业一般采用板框式膜组件，它只能使用平板有机膜。无机膜多采用管式膜组件，管式膜涂膜方式可以内壁涂覆和外壁涂覆，国内现有的管式膜组件均采用外壁涂覆膜管的膜组件，其密封结构复杂且密封性能不好，外壁管在流体压力以及真空压力的双重作用下容易发生泄漏。由于受管式膜基体材料（陶瓷）本身强度、刚度的限制，管式膜不易制作的过长，相同膜面积的单孔管的管式膜的长度不能做的更长，且相同膜面积和相同长度的单孔管堆积密度偏低。成本造价以及配套膜器的成本上有着较大劣势，工业化应用程度低。上述问题，亟待解决。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种内壁涂覆并联结构多孔管式膜组件，内壁管膜组件结构，密封更简单，而且密封可靠性好，密封性及耐温度耐溶剂性好，脱水效率更高，符合发展绿色经济的时代需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种内壁涂覆并联结构多孔管式膜组件，包括一管壳，所述管壳的侧面设置有渗透液出口，在所述管壳的两端对称设置有一对固定法兰，所述固定法兰上设置有通孔，所述通孔内设置有多孔管式膜，在所述多孔管式膜的两端设置有挡板法兰，所述挡板法兰外侧均设置有接口法兰，所述接口法兰上设置有封头，在所述封头内设置有料口。

为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于, 所述挡板法兰与所述接口法兰的相对侧上均设置有第一凹槽，在所述第一凹槽内设置有密封圈。

为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于, 在所述固定法兰的通孔内设置有第二凹槽，在所述第二凹槽内设置有密封圈，所述密封圈与所述多孔管式膜及所述固定法兰之间为点接触。

为了获得更好的技术效果，进一步的技术改进在于, 所述固定法兰上设置有锥形槽。

本实用新型的有益效果是：

1、所述管式膜的内壁涂有分离层，其在相比于外壁管的密封结构，内壁涂有分离层的密封结构更简单，密封可靠性更好，在流体压力以及真空压力的双重作用下不易发生泄漏，密封结构在有真空压力存在的情况下密封更有效。

2、相比外壁管膜组件结构，密封件的结构简单，成本低，安装和拆卸方便。

3并联结构，相比串联联结构的膜组件，容易实现大批量工业化在线/间歇式渗透汽化脱水，当采用相同孔径的管式膜时，相同膜面积的并联膜组件较之串联膜组件具有更大的截面，有利于实现大批量工业化升透汽化脱水。

4、由于受管式膜基体材料（陶瓷）本身强度、刚度的限制，管式膜不易制作的过长，相同膜面积的多孔管较之单孔管，管式膜的长度可以做的更长，且相同膜面积和相同长度的多孔管比单孔管的堆积密度更高。因此，多孔管式膜比单孔管式膜在成本造价，以及配套膜器的成本上有着不可比拟的优势，所以多孔管膜器更容易实现工业化应用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图（图中箭头方向为料液的流动方向）。

图2是本实用新型的固定法兰示意图。

图3是本实用新型的固定法兰的剖视图。

图4是本实用新型的挡板法兰示意图。

图5是本实用新型的密封件的装配示意图。

图6是本实用新型的接口法兰示意图。

图7是本实用新型的接口法兰的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。