[实用新型]一种可调多轴头钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床行业，更具体地说涉及一种可调多轴头钻孔装置。

背景技术

多轴钻床俗称多轴器、多孔钻或多轴钻孔器。是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备。多轴钻床最早出现在日本地区，后经台湾传入大陆。距今已有二十年的历史。由于进入国内时间不长，所以很多企业都未曾耳闻。其实它是装在钻、攻机床上的夹刀头子，并且是两轴以上同时加工钻孔件或攻牙件，故称多轴钻床。一台普通的多轴钻床一次能把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。如配上气液压装置，可自动进行快进、工进工退；快退、停止。多轴钻床也称群钻床,可用来钻孔或攻牙,一般型号可同时钻2-16孔,提升效率,固定机种轴数不拘,钻轴形式,尺寸大小可依客户之需进行设计加工。但目前国内多轴钻床的各钻轴之间的夹角固定，并且各钻头所钻孔的孔系直径固定，在机械加工中带来了很多不便。

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是：提供一种可调多轴头钻孔装置，介轮沿大齿轮的节圆旋转时，小齿轮的中心位置可获得相对大齿轮的中心位置的可调性，钻头所钻孔系的夹角得到调节，小齿轮沿介轮的节圆旋转时，小齿轮的中心位置可获得相对介轮的中心位置的可调性，钻头所钻孔系的直径得到调节，两种调节组合时，可获得大范围的夹角和直径的孔系，同时提高了钻床钻孔的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型涉及机床行业，更具体地说涉及一种可调多轴头钻孔装置，包括主轴、主轴架、本体、支架、螺栓轴、调节块、螺栓、介轮、小齿轮、钻轴、轴承Ⅰ、钻头夹、钻头、螺母、转动齿轮架、铜套、大齿轮、轴承Ⅱ、轴承Ⅲ和密封圈，介轮沿大齿轮的节圆旋转时，小齿轮的中心位置可获得相对大齿轮的中心位置的可调性，钻头所钻孔系的夹角得到调节，小齿轮沿介轮的节圆旋转时，小齿轮的中心位置可获得相对介轮的中心位置的可调性，钻头所钻孔系的直径得到调节，两种调节组合时，可获得大范围的夹角和直径的孔系，同时提高了钻床钻孔的效率。

主轴的上端安装在主轴架上，主轴的下端插入到本体中，密封圈安装在主轴与本体之间，轴承Ⅲ的内圈与主轴配合，轴承Ⅲ的外圈与本体配合，轴承Ⅱ的内圈与主轴配合，轴承Ⅱ的外圈与本体配合，大齿轮安装在主轴的下端。钻头固定在钻头夹中，钻轴安装在转动齿轮架中，钻轴的上端与小齿轮固定连接，钻轴的下端与钻头夹的上端固定连接，轴承Ⅰ的内圈与钻轴配合，轴承Ⅰ的外圈与转动齿轮架配合。介轮空套在铜套上，调节块安装在本体中，螺栓轴从上到下依次穿过调节块、铜套和转动齿轮架，螺栓轴的上端安装在本体T形槽内，螺栓轴的下端与螺母旋合，介轮的上半部分与大齿轮啮合，介轮的下半部分与小齿轮啮合，螺栓轴及调节块能够一起在本体的T形槽内回转，螺栓插入到本体与调节块，螺栓将本体与调节块固定连接。螺栓轴、调节块、螺栓、介轮、小齿轮、钻轴、轴承Ⅰ、钻头夹、钻头、螺母、转动齿轮架和铜套均有四个，可调多轴头钻孔装置关于主轴的中心对称。

作为本方案的进一步优化，本实用新型一种可调多轴头钻孔装置所述的轴承Ⅱ与轴承Ⅲ的结构相同。

作为本方案的进一步优化，本实用新型一种可调多轴头钻孔装置所述的轴承Ⅱ在大齿轮的上方，轴承Ⅲ在轴承Ⅱ的上方，密封圈在轴承Ⅲ的上方。

作为本方案的进一步优化，本实用新型一种可调多轴头钻孔装置所述的导螺栓轴、调节块、小齿轮和铜套同轴，轴承Ⅰ、钻头夹与钻头同轴。

作为本方案的进一步优化，本实用新型一种可调多轴头钻孔装置所述的各钻头之间互相平行。

本实用新型一种可调多轴头钻孔装置的优点是：介轮沿大齿轮的节圆旋转时，小齿轮的中心位置可获得相对大齿轮的中心位置的可调性，钻头所钻孔系的夹角得到调节，小齿轮沿介轮的节圆旋转时，小齿轮的中心位置可获得相对介轮的中心位置的可调性，钻头所钻孔系的直径得到调节，两种调节组合时，可获得大范围的夹角和直径的孔系，同时提高了钻床钻孔的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种可调多轴头钻孔装置的结构示意图。

图中：主轴1；主轴架2；本体3；支架4；螺栓轴5；调节块6；螺栓7；介轮8；小齿轮9；钻轴10；轴承Ⅰ11；钻头夹12；钻头13；螺母14；转动齿轮架15；铜套16；大齿轮17；轴承Ⅱ18；轴承Ⅲ19；密封圈20。

具体实施方式