[实用新型]一种粉末涂料磨粉机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉末涂料磨粉机。

背景技术

在对粉末涂料进行生产的过程中，需要将原料经过热熔挤出后进行细粉碎，现有的粉末涂料生产上通常需要使用不同规格的磨粉机来使涂料的粒度符合所期望的范围，粒子粒径的下降是通过固体颗粒或片材与磨粉机表面进行碰撞或者摩擦产生的，这种磨粉机的磨粉效率低下，而且经过这种磨粉方式研磨出的粉末涂料的粒度不均匀，直接影响粉末涂料的质量和使用效果，给粉末涂料的销售造成严重的影响。另外现有的磨粉机都不存在称量的功能，在使用时，都需要后期称量，自动化程度低。

实用新型内容

针对上述背景技术存在的缺陷，本实用新型提供一种粉末涂料磨粉机。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：其包括筒体、筒盖、驱动装置、进料口、上料螺旋、转轴、A上磨盘、A下磨盘、移料螺旋、出料口、B上磨盘、B下磨盘、梯形磨盘、研磨凸起、研磨沟槽、落粉口，所述筒体上设有电机，所述筒体上开设有进料口，

所述进料口上设有料斗，料斗内设有电子秤，电子秤上设有控制屏，电子秤中央设有感应门，感应门上设有电机，电机上设有感应开关，控制屏上设有重量显示模块，感应开关上设有若干控制按钮，感应开关与所述电子秤连，

所述筒体的上端设有筒盖，所述转轴安装在筒体的内部，所述转轴与驱动装置连接，所述转轴上从上往下依次进料螺旋、梯形磨盘、移料螺旋、B下磨盘，所述筒体的内部从上往下依次固定安装有A上磨盘、A下磨盘、B上磨盘，所述B上磨盘上设有研磨凸起，所述B下磨盘上与B上磨盘上的研磨凸起对应的位置设有研磨沟槽，所述B下磨盘的内部设有落粉口，所述筒体的底部开设有出料口。

进一步的，所述感应开关为重量感应开关。

进一步的，所述控制屏为触摸屏。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型可对原料进行精细研磨，进一步提高了研磨效果，还将落粉口设置为扩口式结构，使得符合粒度的粉料能够顺利从落粉口落下，避免了落粉口堵塞的情况，保证了磨粉机的正常使用；结构简单，使用方便，自动化程度高，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中电子秤的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型包括筒体1、筒盖2、驱动装置3、进料口4、上料螺旋5、转轴6、B上磨盘7、B下磨盘8、移料螺旋9、出料口10、A上磨盘11、A下磨盘12、梯形磨盘13、研磨凸起14、研磨沟槽15、落粉口16，在筒体1上开设进料口4，在筒体1的底部开设出料口10，安装时首先将研磨凸起14设置在B上磨盘7上，然后在B下磨盘8上与B上磨盘7上的研磨凸起14对应的位置设置研磨沟槽15，在B下磨盘8的内部开设扩口式的落粉口16，使得落粉口16与研磨沟槽15连通，再将A上磨盘11、A下磨盘12、B上磨盘7从上往下依次固定安装在筒体1的内部，然后将进料螺旋、梯形磨盘13、移料螺旋9、B下磨盘8从上往下依次安装在转轴6上，然后将转轴6安装在筒体1的内部，使得进料螺旋位于进料口4下端的位置，使得梯形磨盘13位于A上磨盘11、A下磨盘12之间，使得B下磨盘8对应安装在B上磨盘7的下端，最后将驱动装置3安装在筒体1上，将筒盖2安装在筒体1的上端，将转轴6与电机3连接。

本实用新型的进料口4上设有料斗17，料斗17内设有电子秤19，电子秤19上设有控制屏18，电子秤19中央设有感应门192，感应门192上设有电机191，电机191上设有感应开关。控制屏18为触摸屏，控制屏18上设有重量显示模块，感应开关为重量感应开关，感应开关上设有若干控制按钮，感应开关与电子秤19相连，通过电子秤19上的控制屏18和电机191上设有的感应开关上的控制按钮设定感应值，当电子秤19上的重量达到感应值后，感应门192就会自动打开，将电子秤19上的原料导入料斗4中。