[实用新型]一种自动去除玻璃油墨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动去除玻璃油墨装置。

背景技术

在玻璃加工行业中，在丝印工艺之后，玻璃上会沾上多余的油墨，因此在镀膜工艺之前，需要把玻璃上多余的油墨进行擦除，而目前完全采用人工来擦拭玻璃，整个过程效率低、劳动强度大，人工劳动浪费严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种实用性强，结构简单，使用方便，大幅降低劳动强度的自动去除玻璃油墨装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动去除玻璃油墨装置，包括工作台板，所述工作台板的中部安装有产品支撑板，所述产品支撑板的两侧分别设有Y轴向移动轨道，两根所述Y轴向移动轨道之间安装有安装座，所述安装座安装在Y轴向移动轨道的滑块上，所述安装座上设有X轴向移动轨道，所述X轴向移动轨道的滑块上安装有连接座，所述连接座上安装有至少一组Z轴向移动轨道，所述Z轴向移动轨道的滑块上安装有清洗装置，所述清洗装置包括旋转马达和安装在旋转马达运动端上的磨头，所述磨头设置在产品支撑板的上方且所述磨头与产品接触面小于产品待加工面的面积。

所述Z轴向移动轨道通过气缸推动滑块在滑轨上移动。

所述连接座上安装有喷嘴座，所述喷嘴座上与磨头对应处安装有喷嘴。

所述连接座上安装有四组Z轴向移动轨道，每组所述Z轴向移动轨道的滑块上均安装有清洗装置。

所述产品支撑板上在每个所述清洗装置的磨头所在位置对应设有一个产品放置区，每个所述产品放置区下方设有真空吸孔。

所述X轴向移动轨道、Y轴向移动轨道、Z轴向移动轨道和清洗装置由电控箱统一控制。

由于采用上述方案，本装置解决了目前完全人工擦除玻璃油墨效率低下并且劳动强度大的问题，通过由于电控箱控制X轴向移动轨道、Y轴向移动轨道、Z轴向移动轨道的运动轨迹和清洗装置的磨头自转，从而实现了轨迹可调，转速可调，方便擦拭各种尺寸玻璃，整个擦拭过程稳定而快速，而且Z轴向移动轨道的运动通过气缸来实现，而气缸的气压通过二联件来实现调压，对于每个清洗装置均配备一个气缸，保证整个下压过程施加力平衡而且大小相同，而且根据实际生产中的经验得出多余的油墨一般分布在玻璃的四边较多，中间部位较少，因此本装置的磨头小于产品，这样可以只对产品的外圈进行清洗，也可以由内到外或由外到内进行全方位清洗，而且本装置通过设置不同数量的Z轴向移动轨道和清洗装置可以大大的提高处理的速度，综上所述，本装置不仅可以快速而且安全地对玻璃实现自动去除油墨动作，并且整个装置简单实用，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型清洗装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，进一步详细说明本专利的具体实施方式。

如图1、2所示，一种自动去除玻璃油墨装置，包括工作台板1，所述工作台板1的中部安装有产品支撑板2，所述产品支撑板2的两侧分别设有Y轴向移动轨道4，两根所述Y轴向移动轨道4之间安装有安装座5，所述安装座5安装在Y轴向移动轨道4的滑块上，所述安装座上设有X轴向移动轨道6，所述X轴向移动轨道6的滑块上安装有连接座7，所述连接座7上安装有四组Z轴向移动轨道9，每组所述Z轴向移动轨道9的滑块上均安装有清洗装置8，所述Z轴向移动轨道9通过气缸91推动滑块在滑轨上移动,所述清洗装置8包括旋转马达81和安装在旋转马达运动端上的磨头82，所述磨头82设置在产品支撑板2的上方且所述磨头82与产品接触面小于产品待加工面的面积，所述产品支撑板2上在每个所述清洗装置的磨头82所在位置对应设有一个产品放置区，每个所述产品放置区下方设有真空吸孔。所述连接座7上安装有喷嘴座，喷嘴座通过管路与水泵连接，所述喷嘴座上与磨头对应处安装有喷嘴10。所述X轴向移动轨道6、Y轴向移动轨道4、Z轴向移动轨道9和清洗装置8均由电控箱控制。X轴向移动轨道6、Y轴向移动轨道4、Z轴向移动轨道9均由动力装置、轨道和安装在轨道上的滑块构成，动力装置带动滑块在轨道上移动，从而实现清洗装置沿X轴、Y轴和Z轴移动。

具体工作过程与原理如下：参见图1、图2，先将待擦拭的玻璃3放置于产品支撑板2上，具体过程如下：

Ⅰ.开启电源，开启真空装置，玻璃3通过真空吸孔被牢牢吸附在产品支撑板2上；

Ⅱ.启动电控箱，首先喷嘴10对待擦拭的玻璃3进行喷水，然后磨头82开始转动并移动到待擦拭的玻璃3的起始位置，气缸91带着磨头82下压，与待擦拭的玻璃3接触，磨头82开始按预设轨道运动，即围绕待擦拭的玻璃四周运行；