[实用新型]一种安全蒸发结晶设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种结晶设备，具体是一种安全蒸发结晶设备。

背景技术

结晶是溶质从溶液中析出的过程，在化工生产中比较常见，一般出现在产品制备及提纯的过程中。结晶过程产生大量固体沉淀，沉积在结晶设备的底部，容易堵塞或糊死底部的排料口和排料阀，使结晶设备内的母液及固体难以排出，严重影响生产的正常进行。如六氟磷酸锂结晶后的放液过程一直是氟化工生产的难题，六氟磷酸锂结晶后，沉积在设备底部堵塞或糊死底部的排料口和排料阀，放液时需要将设备翻转后倒出母液，每次翻转需要人工拆卸和链接母液管和冷媒管，操作极其繁琐；同时，整个过程极度危险，母液中的氢氟酸具有强烈的腐蚀性和毒性，一旦泄露将对人体造成灾难性的后果，因此翻转放液过程存在极大的安全隐患。物料在蒸发过程中浓缩倍数太大而析出晶体，使加热器换热管结垢、堵塞而造成蒸发设备无法继续运行。但是，对于溶解度随着温度变化不大的物料，达到饱和状态下后从蒸发器出料后，冷却结晶析出的晶体更少，而且在离心机固液分离时会产生大量的分离母液，这部分母液在冷却、分离后再到母液槽的较长循环路线中会向外散发热量，再回到蒸发系统进行蒸发时需要重新对其加热，使得整个系统对热能的浪费较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全蒸发结晶设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种安全蒸发结晶设备，包括汽液分离器和结晶器，汽液分离器连接在结晶器的顶部，汽液分离器设有顶部排汽口和中部进料口，结晶器设有底部出料口，底部出料口位于结晶器锥形底部的尖端处；汽液分离器的底部具有伸入结晶器内的中央管，中央管末端连接有介质分散装置，介质分散装置由管状侧壁和裙状外缘组成，其中裙状外缘的直径是管状侧壁顶部的直径的两倍，在管状侧壁上排列有倒三角形的喷淋孔，该倒三角形为顶角朝下的等腰三角形；每排喷淋孔中相邻喷淋孔的水平间距相等，相邻的两排喷淋孔之间相互错开，裙状外缘固定于喷淋孔的上方的管状侧壁上；所述结晶器与汽液分离器之间连通有气相管，汽液分离器的外径小于结晶器的外径，结晶器具有与汽液分离器底部连接的肩部，气相管的一端安装于肩部上，气相管的另一端安装于汽液分离器的侧壁上；所述底部出料口装有球阀作为排料阀；所述底部出料口内设有上大下小的锥套，该锥套的上沿与结晶器的内壁齐平，下沿抵接球阀的进口管口的端面，锥套的外周面与底部出料口的内壁紧密贴合，下沿处内周面略高于球阀的进口管口的内壁；所述结晶器的顶部与底部出料口对应位置设有安装管口，底部出料口与安装管口同轴设置，所述安装管口装有截止阀，该截止阀包括阀体和阀杆，所述阀杆从安装管口伸入结晶器；所述阀杆伸入结晶器的一端设有锥形的堵头，阀杆穿过结晶器的内腔，使堵头进入底部出料口和球阀的进口管口，与锥套插接配合，并使堵头的小端面抵顶球阀的球形阀芯。

进一步的，所述堵头的小端面为凹面，与球阀的球形阀芯相适应。

进一步的，所述截止阀的阀体可使阀杆沿轴向上下移动。

与现有技术相比，本实用新型避免了飞溅产生的泡沫，较之前设计在单位时间内可以允许更大的进料量，不但降低了冷凝水的排放和产品的损失，而且提高了整套设备的处理能力和处理效率；结晶产生的固体不能堵塞排料管口和排料阀；排料时，只需将阀杆上升使其末端升至固液界面以上，即可形成供母液流向排料管口和排料阀的通道，方便母液的排出；排料时不需要翻转设备和拆装管道，操作简单方便，极大的提高了工作效率、节省了人力物力；同时，操作时，不会造成母液的泄露，尤其适合于母液中含有强腐蚀性及毒性物质的生产过程，安全可靠，适合推广使用。

附图说明

图1为安全蒸发结晶设备的结构示意图。

图2为安全蒸发结晶设备中介质分散装置的结构示意图。

图3为安全蒸发结晶设备中球阀的结构示意图。

图4为安全蒸发结晶设备中截止阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。