[实用新型]带有膨胀缝的中心风套筒与煤粉管道组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电厂燃煤锅炉低氮燃烧器用中心风套筒与煤粉管道组件。

背景技术

煤粉高效燃烧技术与低氮燃烧技术是互为矛盾的两种技术。降低氮氧化物生成与排放根本在于控制燃烧区域的温度不能太高，但低温燃烧又影响煤粉的燃烧率，协调好这两项技术的应用使之达到综合最佳效果是目的，实际上就要求对煤粉燃烧的全过程加以控制。既能够保证煤粉着火的稳定性，又有较低的燃烧温度，同时有足够长的并在一定温度下的燃烧时间保证煤粉燃尽。

中心风套筒与煤粉管道组件是电厂燃煤锅炉的煤粉燃烧器最关键部位，关系到系统的安全运行、热利用率以及环境保护等方面的问题。目前的燃烧器在燃烧效率、稳燃、低排放等方面都达到工艺设计要求。缺点就是燃烧器煤粉管道内部不耐磨，燃烧器出口处有回流区，并且回流区的起点在回流区内部，回流区卷吸的高温烟气易使燃烧器喷口结渣烧坏变形。一、二次风混合提前，不利于抑制氮氧化物的生成。中心风套筒与煤粉管道组件末端是不锈钢圆筒，由于炉膛温度高达1300℃，与炉膛接触的不锈钢圆风筒由于离高温区距离不同，不锈钢风筒的轴向温度也不同，离炉膛较远的部位温度较低，离炉膛近的部位会局部过热，使风筒的整体温度不均匀，因此，热膨胀变形差异较大。特别是停机时，由于炉腔温度和压力较高，风管内压力较低，火焰会回串至煤粉管道组件风管内，局部高温使风筒末端部位严重热变形损坏，导致燃烧器的整体使用寿命缩短，进而影响燃烧器的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带有膨胀缝的中心风套筒与煤粉管道组件，以解决现有技术中煤粉燃烧器的中心风套筒与煤粉管道组件，内部不耐磨，一、二次风混合过早以及风筒末端部位因受热不均及局部高温，导致风筒末端部位严重变形损坏的问题。

本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：本实用新型的所述带有膨胀缝的中心风套筒与煤粉管道组件包括煤粉喷管、中心风筒、煤粉管道连接管，中心风入口管、中心风管、耐磨陶瓷锥体，锥形变径管、入口连接管、扇形挡板及若干块耐磨陶瓷片，入口连接管、锥形变径管、煤粉管道连接管及煤粉喷管依次连通固接，中心风管固接于煤粉管道连接管内，中心风筒固接于煤粉喷管内，中心风筒与煤粉喷管同轴设置，中心风筒的进风端与中心风管的出风端连通，中心风筒的出风端设置于煤粉喷管的出风端内侧，煤粉喷管为耐高温耐磨铸钢喷管，中心风筒为耐高温不锈钢风筒，煤粉管道连接管外侧壁设置有中心风入口管，中心风入口管与中心风管连通，中心风管外侧壁固接有耐磨陶瓷片，入口连接管内壁、锥形变径管内壁及煤粉管道连接管内壁均固接有耐磨陶瓷片，入口连接管的外端开设有进风口，入口连接管内设置有扇形挡板，扇形挡板固接于入口连接管的进风口处且与中心风入口管对应设置，扇形挡板表面固接有耐磨陶瓷片，中心风管的进风端外端面固接有耐磨陶瓷锥体，耐磨陶瓷锥体设置于锥形变径管内，

煤粉喷管的出风端开设有若干个长膨胀缝豁口及若干个短膨胀缝豁口，煤粉喷管的长膨胀缝豁口与煤粉喷管的短膨胀缝豁口依次交替沿煤粉喷管的出风端的圆周均布，

煤粉喷管的出风端内壁固接有若干块长膨胀缝豁口盖板及若干块短膨胀缝豁口盖板，煤粉喷管的长膨胀缝豁口盖板与煤粉喷管的长膨胀缝豁口一一对应设置，煤粉喷管的短膨胀缝豁口盖板与煤粉喷管的短膨胀缝豁口一一对应设置，

中心风筒的出风端开设有若干个长膨胀缝豁口及若干个短膨胀缝豁口，中心风筒的长膨胀缝豁口与中心风筒的短膨胀缝豁口依次交替沿中心风筒的出风端的圆周均布，中心风筒的出风端内壁固接有若干块长膨胀缝豁口盖板及若干块短膨胀缝豁口盖板，中心风筒的长膨胀缝豁口盖板与中心风筒的长膨胀缝豁口一一对应设置，中心风筒的短膨胀缝豁口盖板与中心风筒的短膨胀缝豁口一一对应设置。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、耐磨陶瓷片20具有硬度高、耐磨性能好和耐化学腐蚀等优良性能。

2、煤粉喷管01为耐高温不锈钢喷管，中心风筒02为耐高温不锈钢风筒，克服了镶嵌式陶瓷片在燃烧器高温区运行状态下遇到急热工况时更容易发生破碎的缺点。

3、长膨胀缝豁口盖板33及短膨胀缝豁口盖板34，抵消靠近炉膛的煤粉喷管01及中心风筒02过热膨胀生产挤压应力，防止煤粉喷管01及中心风筒02过热变形。

4、中心风筒02的出风端设置于煤粉喷管01的出风端内侧使煤粉混合气流与二次助燃风达到煤粉混合气外浓内淡周向分离效果，并且防止一二次风过早混合，有效抑制氮氧化物的生成。