[实用新型]一种用于工矿除尘的涤纶针刺毡

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种除尘针刺毡，特别涉及一种用于工矿除尘的涤纶针刺毡。

【背景技术】

目前用于钢铁工业常温除尘工矿的过滤毡，主要为普通涤纶材质常规过滤毡，它主要是由纤度为2.2dtex的涤纶纤维，或混入一定比例的细旦(如纤度为1.5dtex)涤纶纤维作为纤维面层组分，中间夹持涤纶基布后针刺成毡，这种过滤毡产品结构单一化、粉尘排放浓度较高，在钢铁工业常温烟尘过滤工作中具有以下缺陷：

(1)由于主要采用大纤度涤纶纤维作为过滤毡组分，纤维纤度规格单一，这使得常规过滤毡表面的孔径较大，造成对粉尘的过滤精度低，粉尘排放浓度高，仅可满足30mg/Nm³的排放标准，但不能实现10mg/Nm³的排放要求。

(2)常规过滤毡在生产时仅仅对组成上下纤维面层的纤维进行相同的梳理与铺网工艺，这使得毡体的空间结构单一、对称化，毡体内部烟气通道较为大且畅通，在过滤毡表面的粉饼层形成前，细小粉尘颗粒极易进入毡体内部，造成泄尘、粉尘排放浓度高及运行阻力高等问题出现，加速过滤毡破损。

(3)后处理方式简单，纤维的表面没有覆盖保护层，很难适应钢铁除尘工矿粉尘硬、摩擦破坏性大等特点，造成过滤毡加速破损。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于工矿除尘的涤纶针刺毡，它实现了在钢铁行业常温除尘工矿中粉尘排放浓度小于10mg/Nm3的高标准排放要求，且节能耗、运行阻力低、耐磨性好、使用寿命长。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型的一种用于工矿除尘的涤纶精针刺毡，它包括PET涤纶长丝基布层，其改进之处在于：所述PET涤纶长丝基布层上下表面分别铺设有迎尘纤维层和洁净纤维层，所述迎尘纤维层和洁净纤维层分别由超细纤维和细旦纤维制成。

上述结构中，所述PET涤纶长丝基布层由PET涤纶长丝纱线经纬交织而成。

上述结构中，所述迎尘纤维层中的超细纤维和细旦纤维的纤度分别为0.8dtex、1.3dtex，所述迎尘纤维层中的超细纤维和细旦纤维的比例为7:3。

上述结构中，所述洁净纤维层中的超细纤维和细旦纤维的纤度分别为0.8dtex、1.5dtex，所述迎尘纤维层中的超细纤维和细旦纤维的比例为3:7。

上述结构中，所述迎尘纤维层和洁净纤维层中的超细纤维和细旦纤维的表面均覆盖有保护层。

上述结构中，所述保护层由配比为PTFE乳液4％、拒水防油助剂2％的浸渍剂固化而成。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种用于工矿除尘的涤纶针刺毡，实现了在钢铁行业常温除尘工矿中粉尘排放浓度小于10mg/Nm3的高标准排放要求，且节能耗、运行阻力低、耐磨性好、使用寿命长。

【附图说明】

图1为本实用新型的涤纶针刺毡结构示意图。

图中：1、迎尘纤维层；2、洁净纤维层；3、PET涤纶长丝基布层。

【具体实施方式】

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

参照图1所示，本实用新型揭示的一种用于工矿除尘的涤纶针刺毡，它包括PET涤纶长丝基布层3，PET涤纶长丝基布层3上下表面分别铺设有迎尘纤维层1和洁净纤维层2，迎尘纤维层1和洁净纤维层2分别由超细纤维和细旦纤维制成。

进一步地，PET涤纶长丝基布层3由PET涤纶长丝纱线经纬交织而成，增加PET涤纶长丝基布层3的抗拉强度，使迎尘纤维层1和洁净纤维层2稳定的固定在其上。

在本实施例中，将0.8dtex×51mm的超细纤维与1.3dtex×51mm的细旦纤维按照7:3的比例混合后铺设成网作为涤纶针刺毡致密的迎尘纤维层1，将0.8dtex×51mm的超细纤维与1.5dtex×51mm的细旦纤维，按照3:7的比例混合后铺设成网作为涤纶针刺毡的洁净纤维层2，由于超细纤维和细旦纤维有层次的分层排布，这使得该涤纶针刺毡的迎尘纤维层1与洁净纤维层2质密疏松程度存在差异，在空间结构上，迎尘纤维层1上形成孔径较细、数量较密的通道，可高效的将微细粒径粉尘直接阻截到滤料迎尘表面，而不进入毡体内部，并快速形成粉饼层，迅速达到最佳高效过滤状态，从而保证了小于10mg/Nm³的高标准排放要求；而在洁净纤维层2形成孔径较大的通道，这种特点一可保证产品具有较大的透气指标，工作中确保较小的运行阻力，节能耗。