[实用新型]一种U型螺栓压制装置

说明书

技术领域

本实用新型属于螺栓成型技术领域，涉及一种U型螺栓压制装置。

背景技术

现有U型螺栓加工成型主要是使用氧乙炔焰加热螺杆后手工弯制，加工成型的U型螺栓质量参差不齐，存在U型螺栓两边长度部队称、开口过大以及两边扭曲等缺陷，在量化生产的情况下，无法保证产品精度，并且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种U型螺栓压制装置，解决了现有U型螺栓加工成型中存在的U型螺栓两边长度部队称、开口过大、两边扭曲，以及量化生产精度不高，效率低下的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种U型螺栓压制装置，包括上模和下模，上模下端为U形，用于压制工件，上模上端与上模固定板固接，下模上端设置有与上模下端形状相对应的凹槽，用于工件成型，下模下端与下模固定板固接。

本实用新型的特点还在于，

其中凹槽两侧分别设置有导轨，导轨靠近凹槽一端向下沿凹槽内壁弯曲。

其中凹槽底部设置有沟槽。

其中下模上端一侧设置有卡板。

其中上模固定板和下模固定板四周设置有长孔。

本实用新型的有益效果是，一种U型螺栓压制装置，通过上模和下模的配合，实现U型螺栓的压制成型，解决了成型后U型螺栓张口过大的问题；导轨的设置，避免了成型后的U型螺栓两边长度不对称、两边扭曲的问题，有效提高了U型螺栓成型量化生产中的精度，大大提高了U型螺栓压制的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种U型螺栓压制装置的结构示意图。

图中，1.上模固定板，2.上模，3.下模，4.下模固定板，5.导轨，6.沟槽，7.卡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种U型螺栓压制装置的结构如图1所示，包括上模2和下模3，上模2下端为U形，用于压制工件，上模2上端与上模固定板1固接，下模3上端设置有与上模2下端形状相对应的凹槽，用于工件成型，下模3下端与下模固定板4固接。

其中凹槽两侧分别设置有导轨5，导轨5靠近凹槽一端向下沿凹槽内壁弯曲；凹槽底部设置有沟槽6；下模3上端一侧设置有卡板；上模固定板1和下模固定板4四周设置有长孔。

本实用新型U型螺栓压制装置，上模固定板1和下模固定板2上设置的长孔，使整个装置能够平稳的装夹在压力机上配套使用，使压制过程实现半自动化。

压制时，将车好螺纹的螺杆放在导轨5上，螺杆一端与卡板7顶齐，压力机对上模2下行施压，使螺杆沿导轨5下行，直至与下模3的凹槽完全吻合，提起上模2，用工具将嵌入导轨5的成型U型螺栓通过凹槽底部的沟槽6撬出，即完成了U型螺栓的压制成型。

导轨5的设置，使螺杆在压制过程中，不致滚动，并且使之沿着导轨下行，进而避免了压制过程中螺杆产生扭曲；卡板7的设置，可以方便加工时长度的确定，使成型的U型螺栓两边长度对称，也避免了螺杆沿导轨出现滑动。