[实用新型]止回阀的阀芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门,更具体地说，它涉及一种止回阀的阀芯结构。

背景技术

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀等，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。

目前，市场上的止回阀大多如附图1中的所示，它包括阀体，阀体内设有导向板，导向板上设有阀芯，用于密封的导向爪抵触在管口。这种阀体结构虽然能够较好的实现止回的作用，但离阀口较近，再加上导向爪与外壳的间隙不能过大，这样在焊接止回阀的阀口与不锈钢时候，阀口处会产生变形，这种形变率高达10%。一旦阀口形变就会导致导向爪卡在阀口致使整个止回阀失效。

还有，阀芯的密封大多是采用0型密封圈，而O型密封圈在安装的时候大多是卡嵌在环槽内的，这样就会导致卡入的深度不足，在水流冲击中容易脱出，造成密封失效。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种将导向板上的导流孔密封达到止回作用的止回阀。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种止回阀的阀芯结构，包括导向板，所述导向板上固定设有阀芯，所述导向板上开设有供水流通过的导流孔，所述阀芯的挡头与导向板之间设有弹性件，所述阀芯上固定连接有用于密封导流孔的密封件，所述密封件包括密封环、用于固定密封环位置的夹持组件。

通过采用上述技术方案，将原先的止回阀用于密封阀口的阀芯结构改变成密封导向板上的导流孔的阀芯结构，该阀芯结构避开了焊接时候会导致阀口变形的技术问题，即使阀口出现较大的变形，也不会影响止回阀的止回效果，保证了止回阀的无损安装。

本实用新型进一步设置为：所述导向板位于所述阀体中间，所述导向板中部设有凹陷部且所述导流孔位于所述凹陷部内。

通过采用上述技术方案，导向板位于阀体中间，充分利用阀体的空间，同时也有利于与所述阀体的固定。而凹陷部的设计能够腾出较大的空间，能够容纳夹持组件的设计。

本实用新型进一步设置为：所述夹持组件包括上压板与下压板，所述密封环位于所述上压板与下压板之间，所述上压板正投影面积不小于所述密封环正投影面积，所述下压板正投影面积小于所述密封环正投影面积。

通过采用上述技术方案，将原先的O型密封圈改成密封环，密封环体积较大，在水流冲刷过程中不易形变。而原先的O型密封圈是利用卡嵌固定的，现在改成密封环之后利用上下压板将其夹住，使其保持绝对的稳定，这样其就能够在水流的冲击下不会出现脱落等现象，而且能够方便更换。上压板正投影面积不小于密封环正投影面积保证了密封环稳定的顶住，不会翻边等。

本实用新型进一步设置为：所述密封环上设有环形的凸块。

本实用新型进一步设置为：所述密封层由橡胶制成。

通过采用上述技术方案，橡胶层具有弹性，为密封层的优选，应用较广。凸环的结构在让密封环受到挤压的时候，产生一定形变，加强密封层的密封性，使得密封层不会产生漏水的情况。

附图说明

图1为本实用新型背景技术中的结构图；

图2为本实用新型止回阀的阀芯结构实施例的结构图；

图3本实用新型止回阀的阀芯结构实施例I处的放大图。

附图标记：1、阀体；2、导向板；21、凹陷部；22、导流孔；3、阀芯；31、O型密封圈；32、导向爪；4、密封环；51、上压板；52、下压板。

具体实施方式

参照图2至图3对本实用新型止回阀的阀芯结构实施例做进一步说明。

一种止回阀，包括两个上下对称的阀体1，两个阀体1中间夹持着导向板2，使得导向板2保持固定。导向板2为圆形，导向板2上开设有四个导流孔22，该导流孔22为90度扇形，且沿圆周均匀分布在导向板2上。导向板2的圆形固定设有一个阀芯3，阀芯3的挡头与导向板2之间设有弹性件，该弹性件为弹簧，弹簧套在阀芯3上。阀芯3贯穿该导向板2，弹簧位于导向板2下方。导向板2中间有圆形的凹陷部21，凹陷部21往下凹陷，四个导流孔22均位于凹陷部21内。