[实用新型]一种节能环保且染色均匀的染槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及印染技术领域，具体涉及一种节能环保且染色均匀的染槽。

背景技术

在印染技术中，染色是指染料从染液中上染到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程。但是由于染液中的染料在其制造过程中，最初形成的粒子称为初级粒子，初级粒子在加工过程中，会因种种原因相互粘结成聚集体，聚集体由于分子吸引力较大，粘结比较牢固，较难分散。为了使得染料分散更加均匀，通常是采用更多的水来稀释，稀释不仅带来水的浪费，而且染料粒子的凝聚不可避免，这样就造成了染色的不均匀问题的产生。

另一方面，在染色工艺过程中，染液均需达到一定的平衡温度，通常染液是通过加热装置进行加热的，但是染液的温度却不是太容易稳定，另外在染色工艺过程中，会有很多高温的废水浪费掉，这些废水蕴含的能量得不到有效利用，从而浪费了资源，如果能够将这些废水合理利用到染槽中去，将会对企业生产节省一笔不小的开支。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前上述所描述的问题，提供一种节能环保且染色均匀的染槽。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种节能环保且染色均匀的染槽，包括装有染液的槽体，槽体内设置有染色装置，槽体的底部倾斜状，在槽体倾斜底部较低的一侧设有超声波生成器，所述槽体的底部和侧壁均为双层结构，所述槽体的双层结构的夹层内设有循环热水。所述槽体的不同侧壁及底部内的夹层分别被隔开成独立空间，每个独立空间内均设有纡回隔板，纡回隔板将槽体的侧壁及底部分隔形成循环水道，循环水道的下部开口处设有进水口，循环水道的上部开口处设有出水口。

倾斜的底部设计可以避免染液沉积物沉积于一起，促使沉积凝聚物沿着倾斜的底部汇集到最低部位，同时最低部位设置超声波发生器可以将染液的沉积凝聚物进行超声分散，从而能够使得染液更加均匀。双层结构的槽体壁，并在其内设置循环热水，就可以对槽体内的温度进行合理稳定控制，如果循环热水采用的是生产用热的废水的话，那就会达到资源的合理利用，从而为企业带来经济效益。另一方面，超声波对染液进行分散，可以降低水的使用量，节省用水。

将槽体的循环水分割成不同的独立空间，目的是为了对槽体的不同部位细化，细化后的循环水，能够使得槽体的温度控制更加容易，也使得槽体的温度分布更加均匀。

作为优选方案，所述槽体倾斜底部较低的一侧还设有排污管。排污管用于将槽体内的杂 质进行排出。

作为优选方案，所述槽体内下部设有温度监控器。

作为优选方案，所述槽体内下部均匀铺设有加热管。加热管配合循环热水能够提高槽体内的温度控制效果。

作为优选方案，所述槽体顶部封闭。封闭的顶部可以避免热量散发，从而节省能源。

作为优选方案，所述槽体外部还设有保温层。可以避免热量散发，从而节省能源。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

1生产废水的合理利用；

2节省能源； 

3促使染液更加均匀，从而提高染色的均匀性；

4减少了水的使用，节省了能源，同时也降低了工业废水的排放，有利于保护环境。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型槽体底部或侧壁内的循环水道的一种结构示意图。

图中：1槽体，2染液，3染色装置，4超声波生成器，5纡回隔板，6循环水道，7进水口，8出水口，9排污管，10温度监控器，11加热管，12保温层。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

实施例：

一种节能环保且染色均匀的染槽，如图1所示，包括装有染液2的槽体1，槽体1内设置有染色装置3，槽体的底部倾斜状，在槽体倾斜底部较低的一侧设有超声波生成器4，槽体1的底部和侧壁均为双层结构，所述槽体1的双层结构的夹层内设有循环热水，循环热水采用染色工艺过程中产生的热废水。如图2所示，槽体1的不同侧壁及底部内的夹层分别被隔开成独立空间，每个独立空间内均设有纡回隔板5，纡回隔板5将槽体1的侧壁及底部分隔形成循环水道6，循环水道6的下部开口处设有进水口7，循环水道6的上部开口处设有出水口8。槽体倾斜底部较低的一侧还设有排污管9，槽体1内下部设有温度监控器10用于监控槽体内的温度，槽体1内下部均匀铺设有加热管11，用于调节槽体内的温度；槽体1顶部封闭减少热量散发，槽体1外部还设有保温层12减少热量散发。