[实用新型]一种纺丝沥青预处理釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺丝沥青预处理釜。

背景技术

目前，针对纺丝沥青预处理的反应釜比较少见，在化工生产过程中，反应釜的搅拌方式多采用桨式、锚式、框式、螺旋搅拌桨。由于不同的反应物料和反应条件对反应釜有不同的要求，而且每种搅拌或搅拌方式的组合都有自身的缺陷和不足。对于纺丝沥青的预处理，反应过程的传热传质极大地影响反应进程和沥青分子量分布，继而影响所制备沥青的纺丝性能和最终的碳纤维性能，这就需要该预处理釜具备高效的搅拌体系。传统结构的搅拌器搅拌效率低下，分布分散和液面更新慢，不能满足反应中传质、传热和后期轻组分有效抽出的要求。

发明内容

本发明的目的是针对沥青纺丝的不足，提供一种搅拌效果好、传热传质效率高的纺丝沥青预处理釜，它同时具备高温高压反应的条件并能有效脱除纺丝沥青中的挥发分。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种纺丝沥青预处理釜，包括上封盖和釜体1，上封盖17和釜体1通过法兰连接，上封盖17的中轴设有高压高温搅拌装置3，上封盖17上有氮气进口12、真空口13、加料口14、测温管16，釜体1的底端有上展式放料阀，搅拌装置3包括向下垂直的搅拌轴4，搅拌轴4上部有带状螺旋搅拌桨上部5，中部有框式搅拌桨7，下部有径向限位轴套装置9，底端有锚式搅拌桨10，框式搅拌桨7由框式搅拌桨上横杆7.1，框式搅拌桨下横杆7.2和框式搅拌桨立板7.3组成，在位于框式搅拌桨上横杆7.1和框式搅拌桨下横杆7.2之间的搅拌轴4上有带状螺旋搅拌桨下部6。

如上所述的带状螺旋搅拌桨上部5与带状螺旋搅拌桨下部6是桨叶旋转方向相反，带状螺旋搅拌桨上部5与带状螺旋搅拌桨下部6桨长度比为1:3～4。

如上所述的径向限位轴套装置9是互相垂直的十字形横杆，横杆两端与釜内壁连接，中心是轴套8。

如上所述的上封盖17外壁有上封盖保温层15。

如上所述的框式搅拌桨立板7.3与釜体1内壁的间隙为2mm,锚式搅拌桨与釜体内壁的间隙为5～10mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果主要体现在以下方面：

1、釜体顶部设有高压高温搅拌装置，能保证反应釜在高温高压下进行沥青的热缩聚反应而不发生泄漏，同时上封盖设有保温层以减少挥发份在封盖处的凝结。

2、搅拌轴上的带状螺旋搅拌桨分上下两部分，两部分桨叶旋转方向相反，当搅拌轴旋转时，带状螺旋搅拌桨下部分将物料向上推，带状螺旋搅拌桨上部分将物料向下压，保证了物料轴向充分混合，同时防止了热缩聚后期的高粘度沥青在搅拌作用下，顺着搅拌轴上爬的效应。

3、框式搅拌加大了釜内物料的径向混合能力，与内部的带状螺旋搅拌不直接相连，产生了漏流，从而起到了良好的三维混合作用。

4、釜体底部采用锚式搅拌，保证了搅拌桨对釜底物料的充分搅拌，同时釜底采用上展式放料阀，防止出料管内料的凝固。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A剖示图。

如图所示，1是釜体、2是搅拌电机、3是高压高温搅拌装置、4是搅拌轴、5是带状螺旋搅拌桨上部、6是带状螺旋搅拌桨下部、7是框式搅拌桨、7.1框式搅拌桨上横杆、7.2是框式搅拌桨下横杆、7.3是框式搅拌桨立板、8是轴套、9是搅拌轴限位装置、10是锚式搅拌桨、11是上展式放料阀、12是氮气进口、13是真空口、14是加料口、15是上封盖保温层、15是测温管、17是上封盖。

具体实施方式

实施例1

本实用新型所提供的纺丝沥青预处理釜由上封盖17和釜体1组成，上封盖17和釜体1通过法兰连接，上封盖17的中轴设有高压高温搅拌装置3，上封盖17上有氮气进口12、真空口13、加料口14、测温管16，釜体1的底端有上展式放料阀，搅拌装置3包括向下垂直的搅拌轴4，搅拌轴4上部有带状螺旋搅拌桨上部5，中部有框式搅拌桨7，下部有径向限位轴套装置9，底端有锚式搅拌桨10，在框式搅拌桨7由框式搅拌桨上横杆7.1，框式搅拌桨下横杆7.2和框式搅拌桨立板7.3组成，在位于框式搅拌桨上横杆7.1和框式搅拌桨下横杆7.2之间的搅拌轴4上有带状螺旋搅拌桨下部6。

带状螺旋搅拌桨上部5与带状螺旋搅拌桨下部6是桨叶旋转方向相反，带状螺旋搅拌桨上部5与带状螺旋搅拌桨下部6桨长度比为1:3。

径向限位轴套装置9是互相垂直的十字形横杆，横杆两端与釜内壁连接，中心是轴套8。