[实用新型]一种组合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及风电法兰制造技术领域，尤其是涉及一种组合模具。

背景技术

风电法兰是一种大型环形件，随着风力发电机组容量的不断增大，风力发电塔筒直径不断增大，风力发电塔筒所使用的风电法兰也在随之增大。目前常用风电法兰的纵截面为L型内台阶截面，风电法兰的成形产品尺寸大，吨位大。

目前，传统方法的制造风电法兰成形坯的工艺是对纵截面为矩形截面的单个风电法兰毛坯通过碾环机进行轧制和辗扩，以加工成单个的风电法兰成形坯。传统的制造工艺中，轧制和辗扩的尺寸精度低，得到的产品端面的平整度难于控制，产品的上下端面多出现凹陷的情形；产品材料浪费大，后续工序加工量大，费时费力；工艺能耗大，生产效率低下，成本高，质量难以得到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合模具，以解决现有技术中存在的传统制造工艺中产品质量低下的技术问题。

本实用新型提供了一种组合模具，包括：预成形模，用于采用半开半闭孔型对环形法兰毛坯的内壁进行径向预成形轧制；成形模，用于采用半开半闭孔型对环形法兰毛坯的内壁进行径向成形轧制；

所述预成形模包括：快换筒，所述快换筒从上至下依次套设有上挡板、上预模、预割刀、下预模和下挡板；

所述成形模包括：快换筒，所述快换筒从上至下依次套设有上挡板、上主模、主割刀、下主模和下挡板。

进一步地，所述预割刀的上端面的边缘设有向下倾斜的第一斜面，所述预割刀的下端面的边缘设有向上倾斜的第二斜面；

所述主割刀的上端面的边缘设有向下倾斜的第三斜面和第四斜面，所述第三斜面与所述第四斜面圆滑过度，所述主割刀的下端面的边缘设有向上倾斜的第五斜面和第六斜面，所述第五斜面与所述第六斜面圆滑过度。

进一步地，所述快换筒还固定有锁帽；所述锁帽设置在所述上挡板的上方。

进一步地，所述锁帽与所述快换筒通过螺纹连接。

进一步地，所述快换筒还固定有卡箍；所述卡箍位于所述上挡板的上端面，所述锁帽位于所述卡箍的上端面。

进一步地，所述锁帽上设置有快换挂钩。

进一步地，所述快换筒的外壁的下缘设置有凸台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种组合模具，对环形法兰毛坯轧制时的孔型重新进行了设计，采用半开半闭孔型对环形法兰毛坯进行轧制。先用预成形模对环形法兰毛坯的内壁进行径向预成形轧制，当完成径向预成形轧制后，用成形模套对环形法兰毛坯的内壁进行径向成形轧制，最终经过锯切一次得到两个环形法兰成形坯。本实用新型通过使用组合模具，有效控制了轧制过程金属流动和运动变形，提高了轧制和辗扩的尺寸精度，便于控制产品端面的平整度，提高了产品端面的平整度；节约了产品材料和成本，制造省时省力；工艺能耗小，生产效率高，提高了产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的组合模具中预成形模的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的组合模具中成形模的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的组合模具中快换筒的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的法兰制造工艺的流程图；

图5为本实用新型实施例二提供的法兰制造工艺中碾环机未套装组合模具的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的法兰制造工艺中预成形模套装在碾环机的芯轴的结构示意图；

图7为本实用新型实施例二提供的法兰制造工艺中径向预成形轧制的结构示意图；

图8为本实用新型实施例二提供的法兰制造工艺中径向成形轧制的结构示意图。

附图标记：

100-预成形模；101-成形模；102-快换筒；

103-上挡板；104-上预模；105-预割刀；

106-下预模；107-下挡板；108-上主模；

109-主割刀；110-下主模；111-第一斜面；

112-第二斜面；113-第三斜面；114-第四斜面；

115-第五斜面；116-第六斜面；117-锁帽；