[实用新型]一种用于自动络筒机的防纱管掉落结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织设备，尤其是用于自动络筒机的防纱管掉落结构。

背景技术

     自动络筒机是纺织企业后纺和准备工序中的必备设备之一。自动络筒机包括管纱插座、清纱器、张力器和槽筒等部分。自动络筒机的主要用途是将来自细纱机的管纱重新卷绕成容量较大的物体。络筒机在卷绕的同时，还可以清除纱线和丝上的杂质或疵点，提升了后道工序的劳动的生产率和设备的生产率。自动络筒机的工作原理是将纱线自管纱上退绕下来的，通过导纱、丝杆，引入导纱和丝板，再经过圆盘张力器穿过清纱和丝板的隙缝，再通过导纱、丝杆、张力杆和槽筒的沟槽，最后依附于槽筒摩擦的传动力，将其卷绕成圆锥形的物体。位于自动络筒机下部的管纱插座在转动到退出纱管位置时握持销动作，将空纱管拨出至托板处，纱管由倾斜的托板滑落到传送带，再由传送带输送至纱管收集箱。目前，有些型号的自动络筒机（如ESPERO-M型）存有下述问题，由于托板与管纱插座距离较长，排纱管时纱管的支点与其重心稍有偏离，就会造成纱管掉落到车底处，挡车工在停机进行清洁工作时再将这些纱管一一捡回，干扰了正常工作节奏，影响了工作效率。此外有些纱管上留有未退净的纱线，这样的纱管掉到车底后很容易使纱线造成污染，给产品质量带来隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种避免纱管从托板上掉落的用于自动络筒机的防纱管掉落结构。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

一种用于自动络筒机的防纱管掉落结构，包括管纱插座、托板和对应管纱插座的握持销，管纱插座上设有纱管轴，所述托板上设有向管纱插座方向延伸的托管舌板，各托管舌板的位置分别与各管纱插座上处于待退纱管位置的纱管轴对应。

上述用于自动络筒机的防纱管掉落结构，所述托管舌板的延伸部位为半圆形，在托管舌板中部设有向下凹陷的纱管限位槽。

上述用于自动络筒机的防纱管掉落结构，所述托管舌板相对托板的延伸长度为3-4厘米，所述舌板宽度为6-8厘米。

上述用于自动络筒机的防纱管掉落结构，所述纱管限位槽的截面形状为圆弧形，纱管限位槽宽度为1-1.5厘米，纱管限位槽的深度为0.5-1厘米。

本实用新型针对自动络筒机排纱管时纱管容易掉落的问题进行了如下改进：在托板处设置向外延伸的托管舌板，减小了托板与管纱插座之间的空档距离，防止排纱管时因纱管支点与其重心偏离而掉管；此外，在托管舌板上设置纱管限位槽，可以保证纱管在托管舌板上的位置稳定。采用本实用新型基本杜绝了掉管现象，大大减少了挡车工清理掉落纱管的工作量，并消除了因掉落纱管污染纱线的弊端。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是托管舌板的结构示意图；

图3图2的俯视图；

图4是本实用新型使用状态示意图。

图中各标号清单为：1、管纱插座，1-1、纱管轴，2、纱管，3、握持销，4、托板，5、托管舌板，5-1、纱管限位槽。

具体实施方式

参看图1，本实用新型包括管纱插座1、托板4和对应管纱插座的握持销3，管纱插座上设有纱管轴1-1，纱管套装在纱管轴上。为解决掉落纱管问题，本实用新型在托板上设有向管纱插座方向延伸的托管舌板5，各托管舌板的位置分别与各管纱插座上处于待退纱管位置的纱管轴对应。图1显示的是一个管纱插座及与之对应的一个托管舌板示意图，在沿托板的长向上，对应每一个管纱插座的位置都设有托管舌板。

参看图1、图2和图3，托管舌板5采用金属板制成，托管舌板的延伸部位为半圆形，在托管舌板中部设有向下凹陷的纱管限位槽5-1。纱管限位槽的截面形状为圆弧形，纱管限位槽宽度为1-1.5厘米，纱管限位槽的深度为0.5-1厘米。纱管限位槽一方面可以对纱管其限位作用，以保证纱管在托管舌板上的位置稳定，纱管限位槽另一方面可以起到加强筋的作用，提高托管舌板的刚度。托管舌板相对托板的延伸长度为3-4厘米，所述舌板宽度为6-8厘米。

参看图4，本实用新型使用时，当完成退纱线的空纱管随管纱插座转位到对应握持销3位置时，握持销动作将纱管拨出，纱管落到托板和托管舌板上，由两者共同支撑纱管，由于向前延伸的托管舌板支撑了纱管的重端，所以纱管不会因为重心偏离支点而脱落，纱管由倾斜的托板滑落到传送带，再由传送带输送至纱管收集箱，基本杜绝了纱管掉落现象。