[实用新型]具有保压功能的粉末成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末成型领域，具体涉及具有保压功能的粉末成型机。

背景技术

现有的粉末冶金多采用回转式的粉末成型机对金属粉末进行压制成型，其原理是在回转的中盘上设置多个工位，工位包括母模、上下对应设置并可插入母模的上型和下型，上型和下型分别连接有上压棒和下压棒，当工位转至上压轮和下压轮时，上压棒和下压棒在上压轮和下压轮的共同压力作用下，将上型和下型压入母模，使母模内的粉末在巨大的压力下压制成坯块，这种回转式的粉末成型机具有压制效率高的优点，但由于工位经过上压轮和下压轮时，与上压轮和下压轮接触时间很短，使得母模只能压制简单形状的坯块，对于复杂形状的坯块，由于加压时间较短，无法使粉末定型，其原因是，由于粉末在加压过程中导致温度升高，使得成型的坯块膨胀，而当上型和下型抽离母模时，坯块容易膨胀破裂，另一方面，由于上型或下型直接离开母模时，母模空腔内产生真空，使得坯块出现崩裂，且对于没有添加凝结胶(如PVA胶)的粉末，也无法压制成型。对此，现有行业内解决的方法主要有两种，一是降低工位的回转速度，以此增加工位与上压轮和下压轮的接触时间，但这种方法牺牲了生产速度，使得生产效率降低，其下压轮与下导轨存在高度差，使得下压棒在加压回转运动时下型在母模内上下运动，导致在上压棒和坯块未离开母模时下压棒即掉落，依然存在上型和下型离开母模时产生的真空的情况，仍然无法加工过于复杂的形状的坯块；另一种方法是通过油压设备进行坯块的压制，油压设备 得益于行程较长，压制速度慢，因此压制的坯块效果好，可压制较为复杂形状的坯块，但是其效率较回旋式的粉末成型机低，远远不能满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了具有保压功能的粉末成型机，其合理地增加了粉末成型的压制时间，保证了坯块的压制质量，压制效果好，压制效率高。

本实用新型是这样实现的：具有保压功能的粉末成型机，其包括：

中轴、上盘、中盘和下盘，所述上盘、中盘和下盘在驱动机构驱动下绕中轴做同步回转运动，所述上盘上方设置有上压轮，所述下盘下方设置有下压轮，所述上压轮和下压轮对应设置，所述中盘装设有多个母模，所述上盘设置有与所述母模对应的上压组件，所述下盘设置有与所述母模对应的下压组件，所述上盘内侧设置有上导轨，所述下盘下方设置有下导轨，所述上压组件和下压组件分别随着上盘和下盘做回转运动并分别沿着上导轨和下导轨在竖直方向上运动，其特征在于，所述下导轨包括推出滑轨，所述推出滑轨一端与下压轮的最高点相切并临接或抵接，所述下压组件沿着所述推出滑轨向上运动时将母模内的坯块和上压组件一同从所述母模推出。

进一步地，所述上压组件包括上型、上压棒和上压棒塞头，所述上型与所述母模匹配成型，所述上压棒内部具有上压棒空腔，所述上压棒空腔内设置有弹簧，所述上压棒空腔具有一台阶，所述上压棒塞头直径与所述上压棒空腔上部内径匹配且所述上压棒塞头插设于所述上压棒空腔上部，所述上压棒塞头通过弹簧与所述上压棒空腔底部连接。

进一步地，所述上压棒具有上压棒轴承，所述上压棒轴承滑动设置于所述 上导轨，所述下压棒下端滑动设置于所述下导轨。

进一步地，所述上导轨包括上导轨基体、引上滑轨、平行滑轨和引下滑轨，所述上导轨基体通过内侧的槽键与所述中轴固定连接，所述引下滑轨和引上滑轨设置于所述上压轮两侧，所述平行滑轨设置于下压轮下方并设置于引上滑轨和引下滑轨之间，所述引上滑轨具有螺钉槽，所述引上滑轨通过螺钉与所述上导轨基体活动连接，所述引上滑轨具有第一连接轨，所述引下滑轨具有第二连接轨，所述第一连接轨和第二连接轨长度相同或不同且所述第一连接轨和第二连接轨相互连接。

进一步地，所述下导轨还包括下导轨基体，所述下导轨基体通过内侧的槽键与所述中轴固定连接，所述推出滑轨与所述下导轨基体活动连接。

进一步地，所述推出滑轨通过螺钉可上下活动的与所述下导轨基体连接。

进一步地，所述推出滑轨下方可拆卸地设置有垫块，所述推出滑轨通过垫块与所述下导轨基体连接。

进一步地，所述下压组件包括中棒座、下压棒和与所述母模匹配成型的下型，所述中棒座固定于所述下盘，所述下压棒一端与所述下型连接，另一端滑动于所述下导轨，所述下压棒竖直活动设置于所述中棒座内，所述下压棒内具有下压棒空腔，所述下压棒空腔内设置有弹簧，弹簧两端分别抵接于所述中棒座和下压棒空腔底部。