[实用新型]复式供热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粮食作物干燥设备，具体的涉及一种利用干燥介质(加热到一定温度的空气)对粮食作物种子干燥的装置及其温度电气控制系统。

背景技术

种子干燥的目的就是降低种子水分以减缓呼吸强度，防止霉变和冻害，有效抑制微生物繁殖并确保种子安全储藏。当前随着我国现代化农业的不断深化发展，我国粮食产量已达6亿吨，连续十一年获得丰收，实现了“十一连增”，因此种子播种面积的逐年加大，种子安全储藏尤为重要。种子干燥作为种子加工的重要环节，对实现种子安全收储有着积极的意义。目前国内传统的种子干燥供热装置有两种，一种是由风机吸入外界空气吹入换热装置换热后进入干燥设备即“正压式换热”；另一种是由风机吸入经换热装置换热后的外界空气吹入干燥设备即“负压式换热”。国内采用的燃料多以燃煤为主，而国外如美国、德国等采用的燃料多以燃油、天然气为主即外界空气由燃料直接加热后经风机吹入干燥设备。由于燃油或燃气的运营成本过高此种供热方式在国内几乎没有应用。国家标准规定了种子的干燥介质温度必须不得高于43℃，所以，无论采用上述哪种工作方式，进入干燥设备干燥种子的干燥介质温度都应控制在43℃以下。然而，对于燃煤热风炉来说，外界空气经换热装置换热后的温升△t在150℃左右时其换热效率最高，可达其最高值70％。如果只是经换热装置换热后仅达到种子干燥所需43℃干燥介质温度要求，就必须人为控制大幅度降低换热器的效率，此时换热效率低于50％，就会造成了能源的巨大浪费和作业成本提高。另外，种子干燥对干燥介质温度要求极高，瞬间的高温极易影响种子的发芽率。上述两种工作方式均采用不断调整燃煤热风炉内煤层厚度、开闭炉门或风门，实现干燥介质温度调节。其结果就是温度控制困难，不精确又有较长时间的调温延时，容易造成伤种。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型设计了一种粮食作物种子干燥的供热装置及其温度电气控制系统。其主要用于对种子进行干燥处理，使其水分含量达到规定的要求。

本实用新型采用如下技术方案：

一种复式供热装置，包括：主风机，其位于整个装置的一端，出口与换热装置入口连接；换热装置，由燃煤热风炉提供热源；燃煤热风炉，通过通道与换热装置相连；换热装置出口与混合筒其中的一个进风口相连；混合筒，其另一个进风口与辅风机的出风口相连；辅风机，其动力是由变频器控制的电机提供，转速可调；混合筒出风口直接与干燥设备相连。

根据本实用新型的优选实施方式，在所述混合筒出风口设有固定在出风口上的温度传感器及其温度控制仪表。

根据本实用新型的优选实施方式，辅风机的电机由变频器控制，变频器通过温度控制仪表输出的电信号微幅调整辅风机的叶轮转速。

根据本实用新型的优选实施方式，所述换热装置的换热面积可按温升150℃来设计。

根据本实用新型的优选实施方式，所述燃煤热风炉的通道由耐火材料砌筑而成。

根据本实用新型的优选实施方式，所述混合筒由两个进风口分别与换热装置出口及辅风机的出风口相连，其出风口直接与干燥设备相连。

本实用新型的一个技术创新在于采用复式供热结构。即通过换热装置将主风机吸入的外界空气加热到温升150℃左右与由辅风机吹入的外界空气在混合筒充分混合达到干燥种子所需要的43℃干燥介质。其优点如下：

(1)换热效率高，可高达70％；

(2)由于只有主风机吸入的外界空气经过换热装置，因此换热流量小，换热装置体积配置小，节约设备成本；

(3)解决了燃煤热风炉换热过程中温度变化滞后现象，温度调节范围小，易于调节；

(4)通过换热装置的外界空气一般需要消耗一定的动力，一般全压损失达800～1000Pa。而辅风机吸入的外界空气不经过换热装置，因此辅风机的应用不但可以节约设备成本还可以节约运营成本。

本实用新型的另一技术创新在于辅风机电机采用变频器控制。为减少启动电流对电网的冲击和节约能耗，尤其是55kW以上的电机均应采用变频器控制。同时通过温度控制仪表输出的电信号可自动微幅调整辅风机的叶轮转速，进而可以调整辅风机风量已保证混合筒中的干燥介质混达到干燥种子所需要的43℃。种子干燥过程中外界环境温度在一天中是变化的，有时温差可达15℃，因此采用变频器控制辅风机电机自动微幅调整风量调整方便稳定可靠，大大地降低了工人劳动强度。