[实用新型]一种无缝钢瓶拉伸模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属容器加工领域，特别涉及一种无缝钢瓶拉伸模具。

背景技术

瓶坯在采用无缝钢瓶拉伸模具拉伸成型时，辊轮等部件在受到周向涨力，由于辊轮等转动部件各环节存在间隙以及模架存在一定程度的弹性变形，在瓶坯拉伸变长过程中，辊轮组件会出现被涨开现象，导致辊轮之间缝隙增大，从而导致瓶坯表面出现凸起的棱状缺陷，从而导致产品外部质量不合格，需要额外的增加一道工序处理外表面凸起的棱状缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述问题，提供一种无缝钢瓶拉伸模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的方法是：一种无缝钢瓶拉伸模具，包括从上至下设置的两道以上拉拔模圈、三道以上辊轮模具和一道定径模圈，所述的两道拉拔模圈由上至下的孔径逐渐减小、每层辊轮模具中辊轮沿轴线围成一个封闭的辊轮模孔，各层的辊轮模孔同轴，且由上至下孔径逐渐减小，定径模圈和最后一道辊轮模具中辊轮沿轴线围成一个封闭的辊轮模孔直径相同，或定径模圈小于辊轮沿轴线围成的孔不超过0.3mm；除最后一道辊轮模孔以外，其他各道辊轮围成的辊轮模孔为圆形，如果不是圆形，则各道辊轮形成的圆弧与轴线产生的偏心不在同一方向上。

作为本实用新型的一种改进，所述的辊轮模具设置有4道。

有益效果：

本实用新型的无缝钢瓶拉伸模具，保持了原有的无缝钢瓶拉伸模具磨损小、拉伸力小的优点，解决了原有无缝钢瓶拉伸模具拉伸出瓶坯表面凸棱，解决了瓶坯外部质量问题，节约了打磨工序，降低了产品制造成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的辊轮模具的俯视图；

图中各部件为：1-模杆2-第一拉拔模圈3-第二拉拔模圈4-第一辊轮模具5-第二辊轮模具6-第三辊轮模具7-第四辊轮模具8-定径模圈9-辊轮模孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

实施例1：

如图1和图2所示的一种无缝钢瓶拉伸模具，包括从上至下设置的两道以上拉拔模圈2，分别为第一拉拔模圈2和第二拉拔模圈3，第一拉拔模圈2和第二拉拔模圈3同轴设置，所述的两道拉拔模圈由上至下的孔径逐渐减小，即第二拉拔模圈3的孔径小于第一拉拔模圈2的孔径。

在两道拉拔模圈的下方设置有4道的辊轮模具，分别为第一辊轮模具4、第二辊轮模具5、第三辊轮模具6以及第四辊轮模具7，每层辊轮模具中辊轮沿轴线围成一个封闭的辊轮模孔9，各层的辊轮模,9同轴设置，且由上至下孔径逐渐减小。

在第四辊轮模具的下方设置有一道定径模圈8和最后一道辊轮模具即第四辊轮模具7中辊轮沿轴线围成一个封闭的辊轮模孔9直径相同，或定径模圈8小于辊轮沿轴线围成的孔不超过0.3mm。除最后一道辊轮模孔以外，其他各道辊轮围成的辊轮模孔为圆形。

实施例2：

如图1和图2所示的一种无缝钢瓶拉伸模具，包括从上至下设置的两道以上拉拔模圈2，分别为第一拉拔模圈2和第二拉拔模圈3，第一拉拔模圈2和第二拉拔模圈3同轴设置，所述的两道拉拔模圈由上至下的孔径逐渐减小，即第二拉拔模圈3的孔径小于第一拉拔模圈2的孔径。

在两道拉拔模圈的下方设置有4道的辊轮模具，分别为第一辊轮模具4、第二辊轮模具5、第三辊轮模具6以及第四辊轮模具7，每层辊轮模具中辊轮沿轴线围成一个封闭的辊轮模孔9，各层的辊轮模,9同轴设置，且由上至下孔径逐渐减小。

在第四辊轮模具的下方设置有一道定径模圈8和最后一道辊轮模具机第四辊轮模具7中辊轮沿轴线围成一个封闭的辊轮模孔9直径相同，或定径模圈8小于辊轮沿轴线围成的孔不超过0.3mm。除最后一道辊轮模孔以外，其他各道辊轮围成的辊轮模孔不是圆形，各道辊轮形成的圆弧与轴线产生的偏心不在同一方向上。

本实用新型的无缝钢瓶拉伸模具，保持了原有的无缝钢瓶拉伸模具磨损小、拉伸力小的优点，解决了原有无缝钢瓶拉伸模具拉伸出瓶坯表面凸棱，解决了瓶坯外部质量问题，节约了打磨工序，降低了产品制造成本。