[实用新型]数控龙门加工中心主轴驱动机构

说明书

技术领域

本实用新型属于机床技术领域，具体地说，特别涉及一种数控龙门加工中心的主轴驱动机构。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

横梁固定式龙门加工中心是目前广泛应用的数控机床。但现有的数控龙门加工中心体积庞大，占用面积大，结构刚性较差，整体精度不稳定；同时，在工作过程中振动较大，会产生较大的噪音，并且温升快，可靠性欠佳。龙门加工中心的主轴采用主轴电机直接驱动，只能进行高速切削，难以满足不同的加工需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构紧凑、能满足不同加工需要的数控龙门加工中心主轴驱动机构。

本实用新型的技术方案如下：一种数控龙门加工中心主轴驱动机构，在底座(1)的顶部一体形成有矩形的支撑台(1a)，该支撑台(1a)中后部的左右两侧对称设置支座(1b)，各支座(1b)上固定立柱(2)，左右两边立柱(2)的顶部共同支撑横梁(3)，其特征在于：在所述横梁(3)的前端面安装Y轴滑座(4)，Y轴滑座(4)与横梁(3)滑动配合，Y轴滑座(4)能在横梁(3)上左右移动；在所述Y轴滑座(4)的前端面安装主轴箱(5)，主轴箱(5)与Y轴滑座(4)滑动配合，主轴箱(5)能在Y轴滑座(4)上上下移动；在所述主轴箱(5)的前端面安装主轴电机(6)，该主轴电机(6)的输出轴竖直向下，并与齿轮箱(7)的输入端连接，齿轮箱(7)的输出轴上套装主动轮(8)，该主动轮(8)通过皮带(9)与主轴(10)上的从动轮连接，所述主轴(10)垂直于支撑台(1a)。

采用以上技术方案，主轴电机运转的时候，其输出轴带动齿轮箱的输入端连接，传递的扭矩经齿轮箱变速后，由齿轮箱的输出轴带动主动轮旋转，主动轮再通过皮带带动从动轮以及主轴一起转动。主轴由齿轮箱以及皮带轮机构带动，提高了刀具切削扭矩，可高速切削，也可低速大扭矩切削，能满足不同的加工需要。

为了方便吊装，在所述横梁(3)顶部的左右两端对称安装吊具(11)。

有益效果：本实用新型根据不同的加工需要，可高速切削，也可低速大扭矩切削，加工范围广泛，具有设计合理、结构简单、改造容易、改造成本低等特点。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图。

图2为图1的右视图。

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2、图3所示，在底座1的顶部一体形成有矩形的支撑台1a，该支撑台1a中后部的左右两侧对称设置支座1b，各支座1b上固定立柱2，左右两边立柱2的顶部共同支撑横梁3。在横梁3顶部的左右两端对称安装吊具11，以便于吊装。在横梁3的前端面安装Y轴滑座4，Y轴滑座4通过丝杆螺母副与Y轴电机的输出轴连接，并且Y轴滑座4与横梁3上的Y轴滑轨滑动配合，在Y轴电机的驱动下，Y轴滑座4能在横梁3上左右移动。在Y轴滑座4的前端面安装主轴箱5，主轴箱5通过丝杆螺母副与Z轴电机的输出轴连接，并且主轴箱5与Y轴滑座4上的Z轴滑轨滑动配合，在Z轴电机的驱动下，主轴箱5能在Y轴滑座4上上下移动。

如图1、图2、图3所示，在主轴箱5的前端面安装主轴电机6，该主轴电机6的输出轴竖直向下，并与齿轮箱7的输入端连接，齿轮箱7的箱体通过齿轮箱支架固定于主轴箱5的前端面。齿轮箱7的输出轴向下穿过齿轮箱支架，并在齿轮箱7的输出轴上套装主动轮8，该主动轮8通过皮带9与主轴10上的从动轮连接，主轴10垂直于支撑台1a，该主轴10通过轴承与主轴箱5相支承。