[实用新型]一种输液成品防遗漏检测装置

说明书

技术领域：

本申请属于机械领域，具体涉及一种输液成品防遗漏检测装置。

背景技术：

随着社会进入信息化及电子智能化时代，电子技术发展越来越迅速，应用越来越广泛，目前大输液的生产也大量使用自动生产系统，该系统集输液产品的自动输送、自动装车、灭菌车的自动输送、产品的自动灭菌以及灭菌后产品的自动卸车等一系列流程为一体。该系统的使用，不仅大大降低企业的工人劳动强度，保证输液品质，而且能够大幅提高输液生产的自动化水平，提高产品的市场竞争力。但在灭菌后产品的自动卸车过程中，由于设备参数及包装膜材规格等存在差异，易造成灭菌后产品无法保证100％卸净问题。若不能及时发现，会造成上批产品遗留在下批产品中，对患者生命有很大的安全隐患，生产企业大都在本批产品快要结束时，有专人负责查看是否有遗漏，但遗漏的情况也时有发生。

基于上述问题，设计发明一种新型的输液成品防遗漏检测装置就显得尤为必要。

发明内容

针对目前存在的问题，现发明一种输液成品防遗漏检测装置，减少因混批造成的风险。该装置通过安装检测探头和反射板，形成检测探头与反射板组成一套检测系统，来对灭菌内盘上的遗漏的输液成品进行检测，从而避免了输液成品的遗漏问题。该装置具有检测灵敏度高，结构简单，成本低等优点。

为了实现上述目的，本申请采用的技术手段如下：

一种输液成品防遗漏检测装置，包括灭菌内盘，所述的灭菌内盘的下面设置有输送链条，在灭菌内盘的上面设置有框架，所述的框架的四角上分别设置有一个气缸；所述的框架与传输方向平行的两边内侧设置有至少2组检测系统；所述的与传输方向垂直的一端设置有到位检测器；

所述的一个检测系统包括一个探头和与之相对应的一个反射板，所述的探头和反射板分别位于框架4相对的两侧，且两者在一条直线上；

所述的相邻的两个探头之间的距离为115～135mm，该距离是小于被检测物的宽度，这样可以避免探头发出的信号出现探空现象。

使用时，灭菌内盘经自动输送轨道传送到达到位检测器处，检测到轨道上有盘状态，输送停止；到位检测器将信号传递给气缸，由气缸带动检测探头与反射板组成的框架整体下落至与灭菌内盘底部相平的位置；若输送内盘存在残留产品，检测探头将反馈信号并报警提醒和中止轨道输送；取出输送盘内残留产品后，检测探头检测反馈信号并传递给气缸提升信号， 气缸开始带动检测探头与反射板组成的框架整体上升至原来位置；输出轨道输送信号，传送轨道带动内盘进入下一工序。

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供了一种输液成品防遗漏检测装置，该装置通过安装检测系统，检测系统的探头发射电磁波，反射板反射电磁波，从而形成一种准确无误的检测系统。另外，该装置还具有结构简单，造价低，使用方便等优点。

附图说明

图1为一种输液成品防遗漏检测装置结构示意图；

附图标记

图中1为灭菌内盘，2为探头，3为气缸，4为框架，5为到位检测器，6为反射板。 

具体实施例

实施例1

图1为一种输液成品防遗漏检测装置结构示意图；

一种输液成品防遗漏检测装置，包括灭菌内盘1，所述的灭菌内盘的下面设置有传送带，在灭菌内盘的上面设置有框架4，所述的框架4的四角上分别设置有一个气缸3；所述的框架4与传输方向平行的两边内侧设置有至少2组检测系统；所述的与传输方向垂直的一端设置有到位检测器5；

所述的一个检测系统包括一个探头2和与之相对应的一个反射板6，所述的探头2和反射板分别位于框架4相对的两侧，且两者在一条直线上；

所述的相邻的两个探头2之间的距离为为115～135mm，该距离是小于被检测物的宽度，这样可以避免探头发出的信号出现探空现象。

使用时，灭菌内盘经自动输送轨道传送到达到位检测器处，检测到轨道上有盘状态，输送停止；到位检测器将信号传递给气缸，由气缸带动检测探头与反射板组成的框架整体下落至与灭菌内盘底部相平的位置；若输送内盘存在残留产品，检测探头将反馈信号并报警提醒和中止轨道输送；取出输送盘内残留产品后，检测探头检测反馈信号并传递给气缸提升信号，气缸开始带动检测探头与反射板组成的框架整体上升至原来位置；输出轨道输送信号，传送轨道带动内盘进入下一工序。

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供了一种输液成品防遗漏检测装置，该装置通过安装检测系统，检测系统的探头发射电磁波，反射板反射电磁波，从而形成一种准确无误的检测系统。另外，该装置还具有结构简单，造价低，使用方便等优点。