[实用新型]一种生石灰-氨水联合烟气脱硫脱硝一体化装置

说明书

技术领域

本发明涉及工业烟气脱硫脱硝领域，特别涉及一种适用于燃煤企业的生石灰—氨水联合烟气脱硫脱硝一体化装置。

背景技术

我国是世界上最大的煤炭消费国，造成了我国空气污染以煤烟型为主，煤炭燃烧会产生大量含有二氧化硫和氮氧化物的废气，目前，由煤炭燃烧所释放的占总排放量的85%，占总排放量的60%，二者所引起的酸雨量占总酸雨量的82%。据有关研究指出，我国每年排放造成的经济失约亿万元，现在每年我国和酸雨污染造成的经济损失约5000亿元。对大气治理是我国改善环境的首要目标之一。

当今国内外广泛使用的脱硫脱硝技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰石—石膏法和氨法，石灰石—石膏法脱硫效率大于95%，其缺点是易结垢，造成堵塞，且工程庞大，初投资和运行费用高。氨法脱硫具有脱硫效率高，占地面积小，不会产生结垢现象，能保证脱硫塔长期稳定运行，缺点是吸收剂氨，极易挥发，具有强烈的刺激性，人体吸收过量会致死，储运不当会有爆炸危险。液氨属于受管制的化学危险品，运输要求高，且液氨脱硫成本比较高。选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟可靠，目前在全球范围尤其是发达国家应用广泛，但该工艺设备投资大，需预热处理烟气，催化剂昂贵且使用寿命短，同时存在氨泄漏、设备易腐蚀等问题。选择性非催化还原温度区域为870～1200℃，缺点是脱硝效率低，脱硝率小于50%。目前国内很多工业窑炉温度较低，需要对烟气进行预热，设备投资大，成本比较高。

自上世纪70年代开始，发达国家在多年烟气SO₂排放控制技术研究的基础上，开始对工业烟气同时脱硫脱硝进行研究。目前联合脱硫脱硝一体化技术主要有活性炭法、SNOX工艺、NOXSO工艺、电子束法较为成熟，但由于运行费用较高制约了其大规模推广应用。因此开发技术简单，运行成本低，具有良好运行性能的脱硫脱硝一体化技术将是未来烟气综合治理技术的发展方向。

氨法具有脱硫效率高，且同时还具有一定的脱硝效果，但由于烟气中NOx组分90%以上是NO，而NO难溶于水，这就造成普通洗涤法脱硝效率比较低，达不到环保要求，推广收到一定的限制，且用氨水作为脱硫脱硝剂，购置成本和运输成本高，且储运不当会有爆炸危险，因此研究开发出一种不消耗氨气或者消耗少量氨气的高效低成本脱硫脱硝一体化装置是当务之急。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种能同时脱除燃煤工艺锅炉烟气中的SO₂和NOx等污染物，且脱硫脱硝效率高，氨水消耗量小，技术简单，运行成本低的生石灰—氨水联合烟气脱硫脱硝一体化装置。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种生石灰—氨水联合烟气脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：包括烟风系统、SO2吸收系统、脱硫脱硝剂制备及供给系统、石膏脱水系统、工艺水系统；所述烟风系统包括引风机、烟道挡板门、出口挡板门、氧化剂储罐和烟囱，所述烟道挡板门位于引风机的出口处，所述出口挡板门位于脱硫脱硝塔的出风口处，并与烟囱连接，所述引风机出口与脱硫脱硝塔的进风口连接；所述SO2吸收系统包括脱硫脱硝塔、浆液循环泵和氧化风机，所述浆液循环泵和氧化风机均与脱硫脱硝塔底部的浆液池连接；所述脱硫脱硝剂制备及供给系统包括依次连接的石灰粉仓、皮带计量秤、制浆罐、供浆泵、再生罐和渣浆泵；所述石膏脱水系统包括第一级脱水系统和第二级脱水系统，所述第一级脱水系统为浆液排出泵和石膏旋流器，所述第二级脱水系统包括与渣浆泵连接的真空皮带脱水机、以及与石膏旋流器连接的滤液罐，所述真空皮带脱水机与石膏库连接，所述工艺水系统包括工艺水箱和水泵组成，所述水泵与除雾器连接。

所述氧化剂储罐连接有氧化剂输送泵，通过氧化剂输送泵将氧化剂喷入引风机的出口烟道内，对NOx中的NO进行氧化，烟气氧化后进入脱硫脱硝塔。

所述烟道挡板门和出口挡板门由密闭风机控制密封。

所述脱硫脱硝塔的底部为浆液池，上方为喷淋层，浆液循环泵将浆液池内的浆液大流量的打入喷淋层的喷淋管中，保证气液两相充分接触，提高SO₂和NOx吸收效率，从而去除烟气中的SO₂、NOx，喷淋层上方设有除雾器，除去出口烟气中的雾珠。

所述脱硫脱硝塔底部的浆液池内设有搅拌器，以保证混合均匀，防止浆液沉淀。

所述滤液罐通过滤液泵与脱硫脱硝塔的浆液区连接，将滤液罐内的石膏滤液送入脱硫脱硝塔内实现循环利用。