[实用新型]一种全自动拉丝提丝弹簧组合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及床垫弹簧生产机械领域，特别是一种全自动拉丝提丝弹簧组合机。

背景技术

目前，国内的拉丝提丝弹簧床网是手工将拉丝提丝弹簧卷剪成一条一条挂起来再用脚踏式串簧机一行一行将弹簧连接处串起来组合成网，然后用铁钳将串簧的两端捏紧（收头）完成的，每人每天只能串床网20-30张，串出的床网非常松整体支撑力很差，这样的生产效率和产品的质量在当前的国际环境下是无法生存的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种全自动拉丝提丝弹簧组合机，该全自动拉丝提丝弹簧组合机具有操作简单、性能稳定、效率高、产品质量稳定等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种全自动拉丝提丝弹簧组合机，其特点在于包括弹簧支架、串网装置、切断装置,其中所述串网装置包括机架、拉网机构、上送丝机构、下送丝机构、上切丝机构、下切丝机构、上夹具机构、下夹具机构、升降机构、夹具安装梁，所述夹具安装梁包括上夹具安装梁、下夹具安装梁；所述拉网机构、下送丝机构、下切丝机构、下夹具机构、升降机构、上夹具安装梁、下夹具安装梁分别安装在机架上，所述上送丝机构、上切丝机构、上夹具机构分别设置在上夹具安装梁上，所述上夹具安装梁与升降机构相驱动连接，且上夹具安装梁在升降机构的驱动下做上下运动；所述弹簧支架设置在串网装置旁，所述切断装置设置在串网装置的输出端。

进一步地，所述拉网机构包括左拉网凸轮、右拉网凸轮、左拉网摆臂、右拉网摆臂、拉网勾手组件、驱动电机，所述驱动电机分别与左拉网凸轮、右拉网凸轮相驱动连接，所述左拉网摆臂与左拉网凸轮相传动连接，所述右拉网摆臂与右拉网凸轮相传动连接，所述拉网勾手组件的两端分别设置在左拉网摆臂与右拉网摆臂上。

再进一步地，所述升降机构包括左升降凸轮、右升降凸轮、两个连接螺丝、两个升降摆臂、两个升降轴、驱动电机，所述左升降凸轮、右升降凸轮分别与驱动电机相驱动连接，所述两升降摆臂分别与左升降凸轮、右升降凸轮相传动连接并在其作用下做上下摆动，所述两个连接螺丝的两端分别与对应的升降摆臂、升降轴相连。

更进一步地，所述上夹具机构、下夹具机构包括夹具电机、夹具总成，所述夹具电机与夹具总成相驱动连接，并使夹具总成实现夹持或松开。

为使拉网机构与升降机构的活动更为同步以及降低组合机的制造成本，所述拉网机构与升降机构共用一台驱动电机。

为进一步提高弹簧进入串网装置的便捷性和准确度，所述串网装置上设有弹簧导向板。

本实用新型的有益效果：本实用新型的串网部分采用了纯机械设计，可以一个人操作从弹簧卷到串出床网两端收头一次完成，且串出的床网非常紧整体支撑力非常强，每天可串床网150-200张，是手工串床网六倍，大大提高了产品的质量和生产效率，而且还降低了工人的劳动强度和企业的人工成本。本实用新型的切断部分采用了液压作为动力驱动，易操作稳定性好。本实用新型还具有操作简单、性能稳定等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型串网装置主视方向的结构示意图。

图3为本实用新型串网装置右视方向的结构示意图。

图4为本实用新型串网装置左视方向的结构示意图。

图5为本实用新型图2中A-A剖面的结构示意图。

图6为本实用新型图5中B部分的局部放大示意图。

图7为本实用新型夹具总成的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种全自动拉丝提丝弹簧组合机，包括弹簧支架1、串网装置2、切断装置3,其中所述串网装置2包括机架21、拉网机构22、上送丝机构23、下送丝机构24、上切丝机构25、下切丝机构26、上夹具机构27、下夹具机构28、升降机构29、夹具安装梁30，所述夹具安装梁30包括上夹具安装梁301、下夹具安装梁302；所述拉网机构22、下送丝机构24、下切丝机构26、下夹具机构28、升降机构29、上夹具安装梁301、下夹具安装梁302分别安装在机架21上，所述上送丝机构23、上切丝机构25、上夹具机构27分别设置在上夹具安装梁301上，所述上夹具安装梁301与升降机构29相驱动连接，且上夹具安装梁301在升降机构29的驱动下做上下运动；所述弹簧支架1设置在串网装置2旁，所述切断装置3设置在串网装置2的输出端，所述切断装置3的作用是将串网完成的弹簧切成两段。