[实用新型]整体成型塞棒模具芯棒校正仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，具体涉及整体成型塞棒模具芯棒校正仪。

背景技术

在模具芯棒在生产过程中，因频繁操作、碰撞、受压等因素导致的变形、弯曲，但是很难用肉眼判断是否在使用受控标准范围，按照工厂模具上线检测控制标准执行也存在芯棒偏心判断的误差，棒尖偏心度控制标准≦2mm；对需要多频次的产品切割检测偏心，造成成本浪费，效率低。

目前工厂使用的是激光投线仪来检测芯棒的偏心度，模具芯棒是个组合工件，分底座与芯杆，使用金属螺杆连接，上线生产是整体，模具与QC上线检测不能单独的对芯杆进行检测偏心度，整体模具检测就会涉及到基座的平整度、金属螺杆的连接与芯杆不同心给检测数据带来的不准确，使用各种检测方法如投线仪、掉线锤、手工测量，偏心数据误差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺点和不足，提供确认芯棒偏心度简单准确的整体成型塞棒模具芯棒校正仪。

本实用新型的技术方案是：

整体成型塞棒模具芯棒校正仪，包括平整台、同心定位轴承、棒芯、同心旋转手轮、固定多孔平行杆、塞杆；所述平整台上设置有对应的两个同心定位轴承，同心定位轴承上放置有棒芯，所述棒芯的另一端与同心旋转手轮相连接，棒芯上方的设置有安装在平整台上的固定多孔平行杆，固定多孔平行杆上均匀的安装有多个塞杆。

检测步骤：

1.将被测要素通过固定同心轴承一孔位连接到二孔位； 2.连接一孔位同心旋转手轮； 3.对固定多孔平行杆对位安装塞杆； 4.使用塞尺（0.02mm）对多点统一间隙； 5.转动同心旋转手轮； 6.检测多点直线度误差，间隙小使用标准光隙估读，间隙大使用厚薄规估读； 7.对比芯棒使用标准值判定芯棒。

本实用新型的有益效果是，解决了目前使用投线仪不能对芯杆单独多点检测偏心度的缺陷，同时岗位操作和确认芯棒偏心度简单准确；

对切样产品判定疑问的芯棒，使用校正仪进行多点检测，很容易检测到弯曲变形的点，避免了重复性废品产生于切样确认频率，解决了先前必须做切样检查偏心度；平均50kg/支的产品，每周平均切样4支，每支产品成型12min/支，节约了泥料200kg/周和人工、环保成本；

投用模具芯棒校正仪后，对每次上线检测过的模具芯棒再次验证确认，合格率达到99.8%，模具岗位在线检查确认更有效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中：11、平整台，12、同心定位轴承，21、棒芯，22、同心旋转手轮， 31、固定多孔平行杆，32、塞杆。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明：

如图1所示，整体成型塞棒模具芯棒校正仪，平整台11上设置有对应的两个同心定位轴承12，同心定位轴承12上放置有棒芯21，棒芯21的另一端与同心旋转手轮22相连接，棒芯21上方的设置有安装在平整台11上的固定多孔平行杆31，固定多孔平行杆31上均匀的安装有多个塞杆32。