[实用新型]双定子变频调速异步电动机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种大功率、宽恒功范围异步电动机，具体是一种双定子变频调速异步电动机。

背景技术

目前，HXD2C电力机车电传动联调试验站配备的负载电机存在一定缺陷，该负载电机拉低了试验台的试验能力，试验准备过程繁琐，试验台空间局促，设备制造成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的问题，而提供一种双定子变频调速异步电动机。该电动机为卧式双轴承结构，是为HXD2C电力机车电传动联调试验站配备的负载电动机，是国内首次研制生产的双独立绕组大功率、宽恒功范围的试验台用负载电动机，该电动机能大大提高试验台的试验能力，并能简化试验准备过程，大大节约设备的制造成本。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种双定子变频调速异步电动机，包括左机座、右机座和转轴，左机座的右端口与右机座的左端口通过止口、定位销和螺栓对接固定，左机座的左端口上安装有左端盖，右机座的右端口上安装有右端盖；转轴贯穿于左机座及右机座的轴心处，转轴的左端为传动端且通过传动轴承安装在左端盖上，左端盖上还安装有左内外钢纸板、左内外轴承盖和左内封环；转轴的右端为非传动端且通过非传动轴承安装在右端盖上，右端盖上还安装有右内外钢纸板、右内外轴承盖和右内封环；左机座内安装有左定子，转轴上位于左机座内的部分上安装有与左定子配合的左转子；右机座内安装有右定子，转轴上位于右机座内的部分上安装有与右定子配合的右转子（定子在安装时，具体是将两套定子分别热套于对应机座后，分别进行真空压力浸漆、旋转烘焙、浸水试验，然后通过止口、定位销加螺栓连接而成定子总成，以便进行电机总装）；左机座的顶部安装有左风机，右机座的顶部安装有右风机（两个风机独立工作，中间用隔板隔开，分别冷却电机两部分），左机座与右机座连接处的顶部安装有接线盒，并且左定子与右定子三相引出线共用该接线盒，以减小接线盒尺寸。

进一步的，左机座和右机座都是采用焊接结构，筒体部位采用十二道纵筋、两道环筋的框架式结构，加强机座强度，改善通风冷却效果；左端盖和右端盖均采用内凹形结构，减小左右两轴承支撑间距，减小转轴挠度，减小端盖部位风阻和通风涡流损耗。

该电动机设有轴承室密封，轴承室密封采用迷宫和沟槽相结合的密封结构，同时设置加油油路和泄油油路，并配置加油嘴和溢油嘴，加油嘴布置在相应端盖上，溢油嘴布置在相应外轴承盖上，，方便用户维护电机。

左端盖和右端盖的内表面都焊接有散热筋，增加散热能力；左转子和右转子上都安装有环状体平衡盘且留有轴向通风口。

右端盖上安装有用于检测转轴非传动端转速的测速编码器。

本实用新型解决了如下几个问题：1）电磁参数计算；2）电机双独立绕组、共机座（独立定子和转子）、双顶置风机、双顶出线盒结构；3）电机在双风机冷却下发热问题，进行强迫风冷的研究计算，配置低噪音风机；4）电机在逆变器供电下的绕组绝缘结构、噪音等问题；5）双绕组共机座、共转轴下机座、转轴等机械强度、刚度计算问题；6）由于电机转矩大、轴向尺寸较大、转速较高下轴承选型问题。

本实用新型发动机通过合理选用电机电磁参数和机械结构，满足了大功率(2×1200kW)和宽恒功范围(41.6～106Hz)的要求，提高了电机在高速段的负载能力，满足了实验电机运行环境要求，满足了异步电机相关技术标准。本实用新型具有一定的潜在市场，借鉴该电机的设计制造经验，用到其它领域也能带来一定的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图。

图中：1-左机座、2-右机座、3-转轴、4-左端盖、5-右端盖、6-传动轴承、7-非传动轴承、8-左定子、9-左转子、10-右定子、11-右转子、12-左风机、13-右风机、14-接线盒、15-测速编码器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的描述：