[实用新型]一种自动弹簧片压入机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动弹簧片压入机。

背景技术

太阳能发电装置中在安装太阳能板时会用到一种铝锁块组件100，如图1所示，该铝锁块组件100包括铝块101及弹簧片102，铝块101的前侧开有横向的能供弹簧片102卡入的凹槽104，弹簧片103的两侧分别对应设置有能包覆于铝块101左右两侧的包边103。上述铝锁块组件100在使用前需要将弹簧片102对应压入铝块101前侧的凹槽104中。现有技术中，一般是采用气缸将一个弹簧片压入一个铝块的凹槽中，然后继续进行下一个弹簧片的压入工作，无法实现连续生产，效率极为低下。

因此，对于目前的弹簧片压入设备，有待于做进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能实现自动连续生产的自动弹簧片压入机，该压入机大大提高了铝锁块组件的装配效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种自动弹簧片压入机，其特征在于包括：

承托件，上表面的一端开设有用于放置铝块的容置槽，该承托件上具有沿长度方向布置的滑轨，弹簧片能前后移动的设于滑轨上并与铝块的凹槽相对应；所述滑轨内侧的下部开设有沿长度方向布置的滑槽；

压入件，滑动设置于所述承托件的滑槽内并能将弹簧片压入铝块的凹槽内；

气缸，该气缸的活塞杆与所述压入件相对并能推动该压入件沿滑槽移动；

传动机构，具有能周向转动的传动链，所述的承托件安装于该传动链的外周；以及

驱动机构，能驱动所述传动机构运行。

作为本实用新型的进一步改进，所述传动机构包括传动轮及所述的传动链，所述传动轮为两个并相对间隔布置，所述传动链能转动的设于两传动轮外周，所述的驱动机构与任一传动轮驱动连接。

更进一步的，所述两传动轮的转轴之间连接有能使两传动轮同步转动的联动件。

再改进，所述承托件上靠近容置槽设置有能辅助弹簧片与铝块凹槽进行定位的装配部，该装配部为相对布置于所述滑轨两侧的定位板。

作为优选，所述承托件的端部设有能防止压入件脱离滑槽的限位件。

在上述各方案中，所述弹簧片压入机还包括具有内腔的壳体，所述传动机构及驱动机构设于壳体的内腔中，所述承托件、压入件露出于壳体的上方，所述气缸安装于壳体的上端面上。

优选地，所述壳体的上端面上还设置有与铝块的后端相抵的抵压块。

较好的，所述壳体的侧壁连接有一能将装配完成的铝锁块组件输出的导槽，该导槽成型有自上而下逐渐倾斜的坡面。

优选地，所述压入件上与弹簧片对应的侧面上向内开设有一横置的T字形插槽，该插槽内装配有一端部向外伸出并能与弹簧片对应相抵的插块。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型通过设置承托件将铝块及弹簧片进行对接前的定位，同时设置了气缸及压入件从而将弹簧片压入铝块的凹槽中完成铝锁块组件的装配；本实用新型中设置的传动机构实现了承托件的连续传动，从而可以使铝锁块组件的装配工作得以自动且连续进行，大大提高了铝锁块组件的装配效率。

附图说明

图1为背景技术的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例隐藏壳体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中承托件与压入件的装配结构示意图；

图5为图4中承托件的结构示意图；

图6为图4中压入件的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图2～6所示，本实施例的自动弹簧片压入机包括承托件2、压入件3、气缸4、传动机构5、驱动机构6及壳体1，壳体1具有内腔，传动机构5及驱动机构6设于壳体1的内腔中。承托件2、压入件3露出于壳体1的上方，壳体1的上端面开有供承托件2、压入件3露出的开口10，气缸4安装于壳体1的上端面上。

具体的，传动机构5包括传动轮51及传动链52，传动轮51为两个并相对间隔布置，传动链52设于两传动轮51外周并能在传动轮51的带动下进行周向转动。传动链52的外周设有多个间隔布置并向上拱起的安装部521，承托件2安装在该安装部521上。驱动机构6与任一传动轮51连接，并能驱动该传动轮51转动。本实施例中的驱动机构6可以为气缸也可以为电机。