[实用新型]一种沼气发酵罐体精确控温装置

说明书

技术领域

本实用新型属于沼气工程领域，具体是一种沼气发酵罐体精确控温装置。

背景技术

现阶段沼气工程设计主要以中温发酵为主，中温发酵需要控制温度在35℃。研究表明温度的变化会对厌氧微生物的活性产生极大的影响，当温度变化超过±3℃时发酵罐体产气效率明显降低。现有的沼气工程中仅使用一套加热盘管对其供热，经常出现罐体温度变化大、温度不稳定的问题。

基于此，特提出本实用新型。

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种沼气发酵罐体精确控温装置，包括保温罐体、加热盘管、搅拌器、温度传感器、热水循环泵、电控阀门和控制系统，所述加热盘管、搅拌器和温度传感器设置在保温罐体内部，所述热水循环泵和电控阀门与加热盘管相连接，所述控制系统分别与搅拌器、温度传感器、热水循环泵和电控阀门电连接；保温罐体内中部偏下设置两层环形的加热盘管，两层加热盘管在高度上平行设置。

进一步地，每层加热盘管的高点设置排气阀。这样可排除管道中存在的气体，避免影响热水循环。

进一步地，每层加热盘管的进口和出口都安装有温度传感器。用以实时监测加热盘管的进口和出口温度。

进一步地，每层加热盘管都连接有热水循环泵和电控阀门。热水循环泵可以供加热盘管的热水循环使用，电控阀门可以根据系统的需要调节热水循环流量，以保证加热盘管进、出口温差达到预设值以上，提高换热效率。

进一步地，保温罐体的内部侧面安装三个温度传感器，分成高中低三个层次。分别监测保温罐体内部的高中低三个层次的温度变化。

本实用新型的有益效果：1、将沼气罐体加热系统分成二层，二层采用并联方式，可独立加热，也可以同时进行加热；2、保温罐体内部划分成上中下三层，每层都安装温度传感器，当温度变化超过预设范围时自动开启热水循环泵及罐体搅拌器，提高加热系统的实时响应能力和换热效率；3、控制系统能够根据温度传感器的变化调整两层加热盘管的运行及罐体搅拌器的运行，最终实现精确控温的目的。

附图说明

图1为本实用新型一种沼气发酵罐体精确控温装置的示意图。

其中1-保温罐体，2-加热盘管，3-搅拌器，4-温度传感器，5-热水循环泵，6-电控阀门，7-控制系统，8-排气阀。

具体实施方式

以下结合附图1，对本实用新型一种沼气发酵罐体精确控温装置做进一步地说明。

如图1所示，沼气发酵罐体精确控温装置包括保温罐体1、加热盘管2、搅拌器3、温度传感器4、热水循环泵5、电控阀门6和控制系统7，加热盘管2、搅拌器3和温度传感器4都设置在保温罐体1的内部，热水循环泵5和电控阀门6与加热盘管2相连接，热水循环泵5可以供加热盘管2的热水循环使用，电控阀门6可以根据系统的需要调节热水循环流量，以保证加热盘管2进、出口温差达到预设值以上，从而提高换热效率；控制系统7分别与搅拌器3、温度传感器4、热水循环泵5和电控阀门6电连接；保温罐体1内中部偏下设置两层环形加热盘管2，两层加热盘管2在高度上平行设置。

在每层加热盘管2的高点设置排气阀8，这样可排除管道中存在的气体，避免气体影响热水循环。

每层加热盘管2的进口和出口都安装有温度传感器（图中未示出），用以实时监测加热盘管的进口和出口温度。

每层加热盘管2都连接有热水循环泵5和电控阀门6。

在保温罐体1的内部侧面安装三个温度传感器4，分成高中低三个层次，分别监测保温罐体1内部的高中低三个层次的温度变化。

 本实用新型的沼气发酵罐体精确控温装置的使用过程如下：

开启控制系统7，各温度传感器4开始运行，温度传感器4将实时的温度信号传递给控制系统7。

当各层温度均低于预设的35℃时，控制系统7同时开启二层加热盘管2连接的热水循环泵5，热水循环泵5开始工作，然后控制系统7控制电控阀门6处于全开启状态，热水以自上而下的方式开始循环。

热水循环泵5正常运行一段时间例如5分钟后，控制系统7自动开启保温罐体1内的搅拌器3，加快物料混合，充分提高保温罐体1内物料同加热盘管2的接触，提高加热效率。

当保温罐体内的物料温度达到预设的35℃时，控制系统7控制热水循环泵5停止运行及关闭管道上的电控阀门6，热水停止循环。

因为保温罐体1设置有保温层，能够有效的避免热量损失，当温度降低1℃的时候，控制系统7自动开启下层加热盘管2上的热水循环泵5及开启电控阀门6，开始对物料进行加热，并随后启动搅拌器3，提高换热效率。