[实用新型]一种冲击破碎机布料锥

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冲击式破碎机，具体涉及一种用在破碎机上的布料锥。

背景技术

冲击式破碎机所有的进料都要通过布料锥，使进入冲击破碎机的物料均匀的分配，然后靠转子的离心力作用，将物料向冲击破碎机机腔周围反击衬板上撞击，以达到破碎物料的效果。现有的冲击式破碎机转子上配套的布料锥，一般是使用高铬铸铁生产，采取风冷淬火处理，在所破碎物料的强力冲击下，布料锥锥顶部位极易磨损。当布料锥顶部磨损严重时，其分料作用就下降，使进入破碎机机腔内的物料分布不均匀，一方面降低冲击破碎机的破碎效果，另一方面还会使布料锥产生局部磨损，使布料锥产生局部磨损沟槽，物料就会向沟槽处聚集，更加重分料的不均匀性，影响物料的破碎效果。

实用新型内容

本实用新型提出一种冲击破碎机布料锥，解决了现有布料锥易磨损导致布料不均、影响破碎效果的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种冲击破碎机布料锥，包括布料锥本体，布料锥本体底部设有定位孔，布料锥本体上表面粘附有陶瓷条，布料锥本体顶部粘附有硬质合金顶帽，硬质合金顶帽顶部为圆锥形、底部为圆柱形。

所述陶瓷条为梯形氧化锆增韧陶瓷条。

所述硬质合金顶帽为W-Co硬质合金。

所述定位孔为六方孔。

所述硬质合金顶帽上边沿处为斜面。

本实用新型中，陶瓷条和硬质合金顶帽粘接在布料锥磨损严重的工作部位，保证了布料锥工作部位的高耐磨性，又避免了布料锥使用中的局部磨损，提高了布料锥的分料均匀性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图3为图1的A向示意图。

图4为硬质合金顶帽的放大示意图。

其中：1. 硬质合金顶帽，2. 陶瓷条，3. 布料锥本体，4. 定位孔，5. 斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图所示，一种冲击破碎机布料锥，包括布料锥本体3，布料锥本体3底部设有定位孔4，布料锥本体3上表面粘附有陶瓷条2，布料锥本体3顶部粘附有硬质合金顶帽1，硬质合金顶帽1顶部为圆锥形、底部为圆柱形。所述布料锥本体3采用中碳合金钢50CrNiMo材料生产，硬质合金顶帽1上部的圆锥形是椎体下底为直径100毫米、高度为50毫米的圆锥体，其下端的圆柱形是直径为30毫米、深度20毫米的圆柱体。陶瓷条2为梯形，上下底尺寸按照布料锥尺寸而定，一般取梯形条中心宽度为50毫米、厚度为20毫米。

陶瓷条2和硬质合金顶帽1粘结在布料锥本体3上采用的是高粘接性能的环氧树脂胶。粘接过程中，首先要将所有粘接面清理干净，并对陶瓷条2、硬质合金顶帽1和布料锥本体3进行预热处理，然后均匀地在粘接表面涂抹环氧树脂胶并施加微量压力，在常温下自干24小时，使环氧树脂胶充分固化即可。

本实用新型中，布料锥本体3工作面上通过环氧树脂胶粘附陶瓷条2和硬质合金顶帽1。其中布料锥本体3上端尤其是顶部是最易磨损的，设置硬质合金顶帽1之后，可以大大增强布料锥本体3顶部的耐磨性，而陶瓷条2也可以增加布料锥本体3的圆锥形上表面的耐磨性，使得布料锥分料更加均匀，物料得到更好的破碎。

所述陶瓷条2为梯形氧化锆增韧陶瓷条，氧化锆增韧耐磨陶瓷化学成分为：Al₂O₃:75%、ZrO₂:24%、SiO₂:0.20% 、Fe₂O₃:0.20%、TiO₂:0.15%，所述硬质合金顶帽1为W-Co硬质合金，可以采用YG15C合金。

优选的，所述定位孔4为六方孔，这样比较便于布料锥与破碎机转子的连接。