[实用新型]风冷盘管结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷领域，特别是涉及一种风冷盘管结构。

背景技术

风冷盘管通过风机产生的风量与换热管相接触并与换热管内的制冷剂产生热交换。目前顶出风盘管在进风时上部风量较大，下部风量较小，在进风时出现上下进风不均匀的现象。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种上下进风均匀的风冷盘管结构。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种风冷盘管结构，包括换热管，所述的风冷盘管结构还包括设置在所述的换热管进风处的风量调节板，所述的风量调节板上具有多个沿上下方向分布的进风口，所述的进风口的宽度沿上下方向延伸，多个所述的进风口的宽度从上至下逐渐增大或逐渐减小。

优选地，当风机设置在所述的风冷盘管结构的上方时，多个所述的进风口的宽度从上至下逐渐增大；当风机设置在所述的风冷盘管结构的下方时，多个所述的进风口的宽度从上至下逐渐减小。

优选地，所述的风量调节板包括多个沿上下方向设置的叶片，上下相邻的两个所述的叶片之间形成所述的进风口。

进一步优选地，多个所述的叶片的宽度相同。

优选地，多个沿上下方向分布的进风口组成一个进风口组，所述的进风口组设置有多个，多个所述的进风口组沿水平方向排列。

优选地，各个所述的进风口的长度沿水平方向延伸。

优选地，所述的风量调节板为钣金件，所述的钣金件上冲出多个沿上下方向分布的叶片，相邻两个所述的叶片之间形成长条形所述的进风口。

进一步优选地，所述的叶片相对于所述的钣金件所在的平面成5-45度。

进一步优选地，所述的进风口通过所述的是叶片之间的错位形成的。

优选地，所述的风量调节板为模具成型的塑料件。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过设置风量调节板对吹向换热管的风量进行调节，既实现了换热管上下进风的均匀，又能对异物起到阻挡作用防止换热管碰伤。

附图说明

附图1为本实施例中风量调节板的示意图；

附图2为本实施例的示意图。

其中：1、换热管；2、风量调节板；20、进风口；21、叶片。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图2所示的一种风冷盘管结构，包括迂回设置的换热管1，风冷盘管结构还包括设置在换热管1进风处的风量调节板2。如图1所示：在本实施例中：风量调节板2上具有多个沿上下方向分布的进风口20，进风口20的长度沿水平方向延伸、宽度沿上下方向延伸，进风口20的长度均一致。当风机设置在风冷盘管结构的上方时：进风口20的宽度由上至下逐渐增大，即上部的进风口20开口小，下部的进风口20开口大，开口小的上部进风口20不利于进风，下部开口大的进风口20更为有利于进风，从而调节了风量，使进风均匀。当风机设置在风冷盘管结构的下方时，进风口20的宽度由上至下逐渐减小。

具体的说：风量调节板2包括多个沿上下方向设置、宽度相等的叶片21，上下相邻的两个叶片21之间形成进风口20，通过叶片21的分布稀疏实现进风口20宽度的渐变。风量调节板2可以选择如栅板、百叶窗形式的结构。

多个沿上下方向分布的进风口20组成一个进风口组，进风口组可以根据需要设置一个或者多个，多个进风口组沿水平方向排列。

风量调节板2可以选择如栅板、百叶窗形式的结构。风量调节板2采用钣金件，钣金件上冲出多个沿上下方向分布的叶片21，相邻两个叶片21之间错位形成长条形进风口20。叶片21相对于钣金件所在的平面成5~45度，如果风机在顶部抽风，叶片21相对于钣金件所在的平面角度随着高度降低逐渐增大，以此来增大风量。风量调节板2也可以采用塑料件，塑料件通过模具成型。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。