[实用新型]冲压活套法兰可靠性试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试并检验冲压活套法兰系统密封性能的试验装置，本实用新型尤其是涉及一种冲压活套法兰可靠性试验装置。

背景技术

目前，冲压活套法兰可靠性采用水压试验，试验设备极为简单，由压力表、接管、水压机三部分组成，设计采用简单的接管作为水压力管道与冲压法兰相连接作为实验被测量装置，水压力表用来测量管道内的水压力。把冲压法兰的翻边短节与接管对焊，接管的一端与水压机相连接，作为“进水口”，由水压机提供实验所需要的水压力；另一端与水压表相连接，称为“压力表接口”，用于测量管道内的压力。采用目测方式观察是否达到指定试验压力，误差较大；且系统简单的置于凳子上，没有进行加固，忽略了试验过程中振动对接头的影响；试验结果中泄漏的判断采用目测是否有水珠的方式，不仅误差大，而且不能计算出准确的泄漏率，试验结果不具有实际应用意义。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种使用便利、功能全面、可以提高测量精度以及工作效率的冲压活套法兰可靠性试验装置。

按照本实用新型提供的技术方案，所述冲压活套法兰可靠性试验装置，它包括试验台机构和控制台机构，控制台机构设置在试验台机构的一侧；所述试验台机构包括法兰封头、连接管道、试验台、液压油缸、密封圆盘与压块，密封圆盘固定在试验台的上表面，在密封圆盘上连接有进气接头，连接管道整体放置于密封圆盘上，连接管道的顶端部与法兰接头通过管法兰方式连接密封，在试验台的下表面固定有至少两个液压油缸，在每个液压油缸的活塞杆上端部均设有压块，压块用于将连接管道的下端部压紧在密封圆盘的上表面；

所述控制台机构包括控制台、油缸上升按钮、介质总开关、油缸下降按钮、进气阀、放气阀、压力表与数显式传感器。

在所述密封圆盘的上表面开设有若干同心的O型圈槽。

在所述压块上开设有滑孔，液压油缸的活塞杆穿过滑孔，在液压油缸的活塞杆顶端部固定有油缸头，在压块下方的液压油缸的活塞杆上固定有垫板，压块滑动安装于垫板与油缸头之间。

本实用新型具有以下优点：

本实用新型控制台集成了升压、保压、降压等压力控制系统，以及油缸上升、下降等卡紧系统，便于统一操作管理；

本实用新型可以夹紧不同口径冲压活套法兰，可进行不同口径冲压活套法兰的试验，不仅方便操作，而且减轻了工作人员劳动强度；

本实用新型可以准确地模拟钢制冲压活套法兰实际工作情况，使得测量结果更加准确；

本实用新型可根据压降法准确测量系统的泄漏率，测量结果具有实际使用价值。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

该冲压活套法兰可靠性试验装置，它包括试验台机构和控制台机构，控制台机构设置在试验台机构的一侧；所述试验台机构包括法兰封头1、连接管道2、试验台3、液压油缸4、密封圆盘5与压块6，密封圆盘5固定在试验台3的上表面，在密封圆盘5上连接有进气接头15，连接管道2整体放置于密封圆盘5上，连接管道2的顶端部与法兰接头1通过管法兰方式连接密封，在试验台3的下表面固定有至少两个液压油缸4，在每个液压油缸4的活塞杆上端部均设有压块6，压块6用于将连接管道2的下端部压紧在密封圆盘5的上表面；

所述控制台机构包括控制台7、油缸上升按钮8、介质总开关9、油缸下降按钮10、进气阀11、放气阀12、压力表13与数显式传感器14。

在所述密封圆盘5的上表面开设有若干同心的O型圈槽5.1。

在所述压块6上开设有滑孔6.1，液压油缸4的活塞杆穿过滑孔6.1，在液压油缸4的活塞杆顶端部固定有油缸头，在压块6下方的液压油缸4的活塞杆上固定有垫板，压块6滑动安装于垫板与油缸头之间。

压力表13和数显式压力传感器14用于连接管道2的压力，压力表13的读数以及数显式传感器14显示的数字能够相互对比，以减小读数误差。三个气体控制开关分别为升压（进气）、降压（放气）及保压按钮，通过密封圆盘下方的进气接头15向连接管道2输入气体。油缸上升按钮8和油缸下降按钮10能够控制压块6将连接管道2压紧在密封圆盘5上。

本实用新型中，连接管道2的顶端部与法兰接头1通过普通管法兰方式连接密封，连接管道2整体放置于密封圆盘5上，密封圆盘5表面开有各种不同尺寸的O型圈槽5.1，且密封圆盘5的中心处与进气接头15连接，密封圆盘5固定在试验台3上面。

试验时，连接管道2与密封圆盘5之间的密封通过液压油缸4带动压块6压紧来实现，其中压块6可以通过滑孔6.1沿水平方向来回移动，可以根据不同尺寸的法兰调节其位置。放置好连接管道2后，按住油缸下降按钮10使得连接管道2与密封圆盘5固定并密封，试验时，先打开气源介质总开关9，再打开进气阀11，气体开始进入连接管道2，法兰系统内部开始升压，在此过程，压力表13和数显式压力传感器14能够测量并显示连接管道2内部的压力，待连接管道2内部压力达到所需试验压力时，关闭进气阀11，记录此时压力，压力表13与数显式压力传感器14的值进行对比，在两者值差别很小的情况下采用传感器的显示值。每隔十五分钟记录压力值，45分钟后（三次记录），打开放气阀12排出连接管道2内部气体，待气体排完后，关闭气源介质总开关9，按油缸上升按钮8松开压块，试验结束，试验采用压降法来检测和测量连接管道2的密封性能和泄漏率。