[实用新型]一种焙砂运送自动循环小车结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及不锈钢生产技术领域，尤其涉及一种焙砂运送自动循环小车结构。

背景技术

采用红土镍矿冶炼不锈钢的RKEF冶炼工艺（回转窑-矿热炉工艺）是国家鼓励发展的新工艺，冶炼工艺是把经过回转窑还原后的镍矿高温焙砂投入矿热炉中进行冶炼得到镍铁合金。回转窑投料前的红土镍矿需要采用干燥窑进行干燥处理，干燥处理后的红土镍矿需要运输提升到回转窑的进料口，现有技术中一般是采用较为简陋的运输推车将干燥处理后的红土镍矿运输到提升机中，提升机再把干燥处理后的红土镍矿提升到回转窑的进料口处的料仓中，其运输过程自动化程度较低，而且运输推车基本都是敞开式的、在空气湿度较大的地方容易返潮。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够自动运输、保持干燥、不易扬尘的焙砂运送自动循环小车结构。

本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种焙砂运送自动循环小车结构，包括一个循环轨道，所述循环轨道一端连接干燥窑出口操作站，所述循环轨道另一端连接回转窑上料处的提升机，所述循环轨道上设有自动运输小车，所述自动运输小车中设有一个密闭的装料仓，所述装料仓的顶部设有一个能够向上掀开的落料舱门，所述落料舱门上设有支撑转轴和压紧落料舱门的扭簧，所述装料仓的侧面设有一个平开式的移门，所述移门处设有自动闭门器，所述移门内设有出料漏斗，所述干燥窑出口操作站设有检测自动运输小车位置的第一检测器以及开启所述落料舱门的气动翻盖机构，所述提升机处也设有检测自动运输小车位置的第二检测器以及开启所述移门的自动推门机构，所述提升机上设有与自动运输小车的出料漏斗相配合的接料斗，所述接料斗设于提升机上循环运转的提升传送链上。

所述自动运输小车上设有驱动小车行走的电机及传动轮系。

所述循环轨道上的自动运输小车为两辆以上，各辆自动运输小车首尾相连。

所述提升机上的接料斗为两个以上，所述接料斗均匀设置在提升机上的提升传送链上。

所述第一检测器和第二检测器为RFID射频检测装置，所述自动运输小车上设有相应的RFID射频识别卡。

本实用新型使用时，自动运输小车在循环轨道上自动运转，当自动运输小车运行到干燥窑出口操作站被检测到时，自动运输小车暂停、打开落料舱门装入干燥窑输出的红土镍矿，装好后自动关闭落料舱门，密闭装料仓后自动运行，当自动运输小车运行到回转窑上料的提升机处被检测到时，自动运输小车打开移门将红土镍矿倒入提升机上的接料斗中，提升机再将红土镍矿提升倒入回转窑进料仓中。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构，通过设置能够在循环轨道上循环运转的自动运输小车，实现厂内红土镍矿的自动转运，转运自动省力、运输效率高，密闭的装料仓能够保持红土镍矿干燥、不易扬尘，不会产生粉尘污染，更加环保节能。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1是本实用新型焙砂运送自动循环小车结构的结构示意图；

图2是本实用新型自动运输小车的结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详细说明。

请参阅图1及图2所示，本实用新型焙砂运送自动循环小车结构包括一个循环轨道1，所述循环轨道1一端连接干燥窑出口操作站2，所述循环轨道1另一端连接回转窑上料处的提升机3，所述循环轨道1上设有自动运输小车4，所述自动运输小车4中设有一个密闭的装料仓41，所述装料仓41的顶部设有一个能够向上掀开的落料舱门42，所述落料舱门42上设有支撑转轴421和压紧落料舱门42的扭簧422，所述装料仓41的侧面设有一个平开式的移门43，所述移门43处设有自动闭门器44，所述移门43内设有出料漏斗45，所述干燥窑出口操作站2设有检测自动运输小车4位置的第一检测器21以及开启所述落料舱门42的气动翻盖机构22，所述提升机3处也设有检测自动运输小车4位置的第二检测器31以及开启所述移门43的自动推门机构32，所述提升机3上设有与自动运输小车4的出料漏斗45相配合的接料斗33，所述接料斗33设于提升机3上循环运转的提升传送链34上。

所述自动运输小车4上设有驱动小车行走的电机及传动轮系46。

所述循环轨道1上的自动运输小车4为两辆以上，各辆自动运输小车4首尾相连。

所述提升机3上的接料斗33为两个以上，所述接料斗33均匀设置在提升机3上的提升传送链34上。