[实用新型]一种剃齿工装夹具的顶出结构

说明书

技术领域

本实用新型属于齿轮加工领域，具体涉及一种剃齿工装夹具的顶出结构。

背景技术

齿轮是能够互相啮合的机械零件，齿轮传动是机械传动的一种重要传动形式。对于齿轮加工，目前是将待加工的齿坯工件通过剃齿夹具固定在剃齿机上剃齿来完成。

公知，公告号为CN104353909A的公开的“用于同步器齿套的涨芯夹具”，（如附图1所示）该技术方案包括底座2、芯轴座3和上压盖7，底座2、上压盖7相对设置在剃齿机上（图中未示出），芯轴座3与底座2固定连接，底座2内部轴向设置有可直线移动的顶杆1，底座2径向设置有固定顶杆1的锁紧螺钉12；芯轴座3上安装有液压膨胀芯轴4，液压膨胀芯轴4的压紧端端面具有容纳顶杆1的凹陷压孔，自由端端面设置有与上压盖7顶尖匹配的顶孔；液压膨胀芯轴4轴身从压紧端至自由端之间依次套设有固定套5和变径套6，变径套6外壁上开有与同步器齿圈内花键孔匹配的花键齿。

上述用于同步器齿套的涨芯夹具的工作原理是：由于液压膨胀芯轴4压紧端端面具有凹陷压孔，顶杆1插入该压孔，通过推动顶杆1移动，使得顶杆1压紧液压膨胀芯轴4，由于液压膨胀芯轴4的自由端被上压盖顶尖8抵住，液压膨胀芯轴4受压后则轴身发生膨胀，从而涨紧与轴身配合的变径套6，夹紧变径套6，由于齿坯与变径套6花键配合，则齿坯也被夹紧，固定套5和上压盖7的厚度大于变径套6的厚度，齿坯的两端被固定套5和上压盖7抵住，不会发生轴向窜动。

但上述同步器齿套的涨芯夹具存有如下不足：

1、采用液压膨胀芯轴4受压后则轴身发生膨胀并涨紧变径套6的方式来涨紧齿坯。涨紧的过程较长，致使涨紧齿坯的速度较慢。

2、采用液压膨胀芯轴4受压后则轴身发生膨胀会对容置该液压膨胀芯轴4的腔室壁形成较大的扩涨压力，故需确保相关结构的强度且结构较为复杂，进而提高了生产制造成本。

申请人考虑通过设计一种剃齿工装夹具来解决上述技术问题：该剃齿工装夹具包括能横向从齿坯端面将其夹紧且正对设置的左压套和右压套；其中，所述右压套为固设在右固定座上，所述左压套固定在可水平移动的一左固定座上；还包括剃齿芯轴和涨套，所述剃齿芯轴的左端贯穿并可转动固定在所述左固定座上，所述左压套套接在所述剃齿芯轴的中部，所述剃齿芯轴的右端具有用于与所述涨套配合形成锥面配合涨紧结构的锥面；所述右压套上临近齿坯端还设置有用于顶压涨套顺所述锥面滑动涨紧的顶圈。

上述结构能够通过左压套和右压套从齿坯端面来将其夹紧，并通过顶圈顶压涨套来涨紧齿坯。故采用涨套与剃齿芯轴上的锥面配合作用的方式来涨紧齿坯，相较于液压膨胀芯轴而言，涨紧速度更快，也使得该剃齿工装夹具的结构更为简单。但其中，顶圈将涨套在锥面顶压并使之涨紧后，在滚齿加工完毕时，涨套仍夹套在剃齿芯轴上并处于涨紧状态，致使加工好的齿轮难以快速从剃齿芯轴上取出。故还需要考虑如何提供一种能够方便从剃齿芯轴上快速取出的结构。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够方便从剃齿芯轴上快速取出的的剃齿工装夹具的顶出结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型剃齿工装夹具的顶出结构包括在左压套内壁上临近右端处形成的使得孔径缩小的限位台阶；还包括剃齿芯轴周向上具有与所述台阶相应的凸台；

所述剃齿芯轴上贯穿所述限位台阶孔的部分与所述限位台阶孔内壁之间还套接有一弹簧，所述弹簧的左端与所述凸台相抵接，所述弹簧的右端与涨套的左端相抵接。

运用本实用新型剃齿工装夹具的顶出结构，在剃齿加工完成并退出左固定座时，弹簧弹力作用于涨套的左端来向右推动涨套至收缩状态（消除涨紧力），从而便于将加工好的齿轮快速取出。

作为改进，所述剃齿芯轴上位于锥面的右端处与涨套右端间隔设置有一限位环。

这样，当弹簧将涨套向右顶出时，限位环能够挡住涨套以防止涨套从剃齿芯轴的锥面上掉落，从而也利于在涨套更快地套装待加工的齿坯，提高加工效率。

作为改进，本实用新型剃齿工装夹具的顶出结构包括一顶环，所述顶环抵设于所述弹簧与所述涨套之间。顶环的设置能够在涨套被顶紧时，增加弹簧的压缩量，从而让弹簧积蓄更大的弹性势能。进而使得弹簧涨套退出涨紧状态时，能够有更大的弹力将涨套顶出，确保顺利的拆取齿坯工件（剃齿加工完成时为齿轮）。

附图说明

图1为公告号为CN104353909A的现有技术的的结构示意图。