[实用新型]插件元件焊接治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种治具，特别涉及一种插件元件焊接治具。

背景技术

目前在电子加工行业，由于产品体积限制或产品组装结构限制会出现手工焊接元件无法使用贴片或波峰焊设备焊接。此类元件手工焊接都是单颗焊接，由于元件与元件焊点分置在基板的两侧，所以焊接非常不方便，并且容易出现元件浮高现象，次品率高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中元件的焊接次品率高，生产效率低，焊接不便的缺陷，提供一种插件元件焊接治具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种插件元件焊接治具，其特点在于，其包括：

一基板固定座，所述基板固定座上设有一用于容置基板的凹槽，在该凹槽的底部设有若干穿透该凹槽的焊接工位槽；以及一与该基板固定座适配的元器件固定板。所述元器件固定板与该基板固定座配合，将基板和基板上的元器件夹在中间，防止元器件相对基板发生移动。元器件的引脚以及基板上要与所述引脚焊接的部位均暴露于该焊接工位槽之外，将整个插件元件焊接治具上下颠倒后，便可将焊接工位槽朝上放置，即可对元器件进行有效地焊接作业。

其中，其还包括至少一用于将所述元器件固定板与该基板固定座固接的第一固定机构。通过第一固定机构能将基板和元器件固定在该基板固定座和元器件固定板之间，避免元器件发生移动，便于对元器件进行焊接。

其中，所述第一固定机构为至少一对磁铁和磁铁配合件，其中所述磁铁固定于该基板固定座上，所述磁铁配合件固定于该元器件固定板上。

其中，所述第一固定机构为一弹簧夹，所述弹簧夹的一端固定于该基板固定座上，另一端固定于该元器件固定板上。

其中，所述第一固定机构包括一固定在所述基板固定座上的卡扣，以及设于该元器件固定板上与所述卡扣配合的卡口。

其中，该插件元件焊接治具还包括一底座，所述底座上设有一对用于支撑所述基板固定座的支撑架，所述基板固定座通过至少一转轴与该支撑架连接。当待焊接基板与元器件装配妥当后，转动该基板固定座即可将待焊接部位朝上放置，从而便于对元器件进行焊接作业。

其中，所述转轴上设有用于将所述基板固定座和所述支撑架锁固的第二固定机构。从而防止基板固定座在进行焊接作业时发生转动。

其中，所述第二固定机构为一锁止螺丝。

其中，所述元器件固定板与该凹槽向对的表面上设有若干用于避让元器件的避让槽。防止焊接作业中对元器件造成压损。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的插接元件焊接治具便于对基板上的元器件进行有效地焊接，切实避免元件浮高现象，降低次品率，提高生产效率。

附图说明

图1为待焊接的基板和与该基板配合的元器件的装配示意图。

图2为本实用新型中一较佳实施例中的插接元件焊接治具的结构示意图。

图3为基板和元器件装入该插接元件焊接治具后的结构示意图。

图4为焊接时插接元件焊接治具的放置状态图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

实施例1

图1为本实施例中采用的基板和元器件的装配示意图，基板100上需要设置元器件200的部位设有供元器件200的引脚穿过的孔。焊接点则位于基板100的底面。

如图2所示，本实施例中的插接元件焊接治具包括一个基板固定座1，在基板固定座1上设有一个用于容置基板的凹槽12，该凹槽12的底部设置两个焊接工位槽13，且焊接工位槽13穿透凹槽12的底部。

在基板固定座1的一侧通过转接件63转动连接一元器件固定板2，在元气件固定板2与凹槽12相对的表面设有两排用于避让元器件的避让槽21，由于该元气件固定板2需要在焊接过程中对元器件进行支撑，所以所述避让槽21并未穿透该元气件固定板2的表面。

此外，该插接元件焊接治具还包括用于锁固该基板固定座1和元器件固定板2的第一固定机构。本实施例中，该第一固定机构包括两个固定在基板固定座1上的磁铁61，以及固定在元气件固定板2上作为磁铁配合件的铁片62。如图3所示，当基板100和元器件200均放入基板固定座1的凹槽内后，盖合元气件固定板2即可。

该插接元件焊接治具还包括一底座4，在底座4的两侧设置两个用于支撑基板固定座1的支撑架3。该基板固定座1通过转轴5与支撑架3转动连接。另外，为了防止基板固定座1在焊接过程中发生转动，在转轴5上还设有锁止螺丝(图中未示)。