[实用新型]一种收集槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床过滤技术领域，特别涉及一种收集槽。

背景技术

目前所使用的磨床过滤系统的收集槽末端设置有通道及汇集嘴，通道内的磨削液水平向前流动并进入汇集嘴内。磨削液呈直线方向向前流动，因磨削液的流惯性，磨削液不能均匀的流入到汇集嘴内，因此从汇集嘴流入磁鼓过滤装置的磨削液不能均匀散布在磁鼓周围，导致磁鼓过滤装置对磨削液的过滤效果差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使磨削液均匀进入磁鼓过滤装置的磁鼓内，提高磁鼓过滤装置对磨削液的过滤效果的收集槽。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种收集槽，用于向磁鼓过滤装置输送磨削液，包括：积液槽及末端单元；所述末端单元设置在所述积液槽的下方，且所述末端单元与所述积液槽连通；所述积液槽内的所述磨削液通过所述末端单元流入所述磁鼓过滤装置的磁鼓进行过滤。

所述末端单元内部的上方为水平设置的第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道连接，所述第一通道的内侧宽度大于所述第二通道的内侧宽度；所述第二通道的底部开设有第一入口及第二入口；所述末端单元内部的下方设置有汇集嘴；所述汇集嘴的上端分别通过所述第一入口和所述第二入口与所述第二通道的底部连通；所述磨削液由所述第一通道进入所述第二通道时，所述磨削液的水流方向改变，一部分所述磨削液从所述第一入口的侧面进入所述第一入口，另一部分所述磨削液从所述第二入口的侧面进入所述第二入口。所述汇集嘴的下端设置在所述磁鼓的上方。

进一步地，所述末端单元还包括：挡流板；所述挡流板设置在所述第一入口和所述第二入口的中间。

进一步地，所述挡流板为长方形形状。

进一步地，所述第一入口和所述第二入口为矩形形状。

进一步地，所述第一入口与所述第二入口的长、宽相同；所述第一入口与所述第二入口左右正对设置。

本实用新型提供的收集槽，汇集嘴的上端通过第一入口和第二入口与通道的底部连通；第一入口前端外侧的通道的宽度变窄，改变了磨削液的水流方向，使磨削液从第一入口的侧面进入；第二入口前端外侧的通道的宽度变窄，改变了磨削液的流向，使磨削液从第二入口的侧面进入。磨削液在进入第一入口和第二入口前改变了流向，分别从第一入口和第二入口的侧面进入汇集嘴，克服了因磨削液的流惯性导致磨削液不能均匀的流入到汇集嘴内的问题，使得从汇集嘴流入磁鼓过滤装置的磨削液均匀散布在磁鼓周围，提高了磁鼓过滤装置对磨削液的过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的末端单元俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的末端单元主视图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供了一种收集槽，用于向磁鼓过滤装置输送磨削液，包括：积液槽及末端单元。末端单元设置在积液槽的下方，且末端单元与积液槽连通；积液槽内的磨削液通过末端单元流入磁鼓过滤装置的磁鼓进行过滤。

其中，参见图1和图2，末端单元内部的上方为水平设置的第一通道5和第二通道4，第一通道5和第二通道4用于输送磨削液。第一通道5和第二通道4连接，第一通道5的内侧宽度大于第二通道4的内侧宽度，第二通道4的底部开设有第一入口1及第二入口3，第一入口1和第二入口3为矩形形状，第一入口1与第二入口3的长和宽相同；本实施例中，第一入口1与第二入口3左右正对设置。末端单元内部的下方设置有汇集嘴，汇集嘴的上端分别通过第一入口1、第二入口3与第二通道的底部连通。参见图1，磨削液的流向如图1和图2中的箭头所示，磨削液由第一通道5进入第二通道4时，磨削液的流向改变，一部分磨削液的流向由直行变为与第一入口1的侧面呈一定角度(如20度)进入第一入口1，另一部分磨削液的流向由直行变为与第二入口3的侧面呈一定角度(如20度)进入第二入口3。汇集嘴的下端设置在磁鼓的上方，磁鼓下端流出的磨削液喷洒在磁鼓上。末端单元上还设置有长方形形状的挡流板2，挡流板2固定在第一入口1和第二入口3的中间。挡流板2用于分隔第一入口1与第二入口3附近的磨削液水流，以及降低磨削液水流的惯性，使磨削液均匀的进入第一入口1和第二入口3。