[实用新型]工具机横梁位移定位结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工具机，特别是针对龙门式工具机的横梁传动位移的定位结构加以改良。

背景技术

数值控制机械工具机中，针对大尺寸工件的加工，在考虑经济因素以及加工的便利性，一般会采用龙门型工具机来进行加工，其中龙门型工具机又可区分为定柱式与动柱式。而类似的产品则有称为天车式(或称跨轨式)的工具机。基于以上所述的经济因素与加工便利性的考虑，龙门型工具机被广泛地应用于机器制造业、模具制造业以及一般金属加工业。以目前龙门式工具机为例，其具有一加工平台，在加工平台两侧分别设有一立柱，并于两立柱上方设置有滑轨，供一横梁组设并可上下移动于两立柱之间，该横梁上设有一可左右滑动的主轴，该主轴下端组配有加工刀具；当龙门式工具机在进行重切削时，其反作用力通过刀具对机台结构造成的震动量也随之增加，往往会使横梁在位移加工过程中产生不当的偏移，影响加工的精度与良率，而有加以改善的必要。

因此，本发明人乃针对前述现有技术的问题深入探讨，并通过多年从事相关产业之研发与制造经验，积极寻求解决之道，经过长期努力的研究与发展，终于成功的开发出本实用新型“工具机横梁位移定位结构”，以改善现有技术的问题。

实用新型内容

本实用新型的之主要目的，是提供一种工具机横梁位移定位结构，其是使龙门式数值控制机械工具机的横梁进行加工的位移作动时，能具有精准、稳健的传动位移结构，增进加工质量的精确度与稳定性。

为达成上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种工具机横梁位移定位结构，其包括二应用于数值机械工具机的立柱，以及一横梁，其中各该立柱对应组设该横梁的外缘面二侧，分别设置有若干呈平行的第一滑轨，且该二立柱相对的内侧面上各自设有至少一第二滑轨，而该横梁的二端相对该等第一滑轨的内侧面分别设置有二第一滑块，利用该等第一滑块分别嵌设于相对的第一滑轨，使该横梁能被带动沿着该等第一滑轨位移，又该横梁内侧面设有一副梁板，该副梁板二侧相对该等第二滑轨的外侧面设有第二滑块，当该横梁组设于该二立柱外缘面时，该副梁板的该等第二滑块嵌组于对应的第二滑轨处。以此，利用至少四组第一滑轨与第一滑块配合设于该二立柱与横梁的间，以及至少二组第二滑轨及第二滑块配合设于该二立柱内侧与副梁板之间，而能增进该横梁加工时传动位移的稳固性与精确度。

有关本实用新型所采用的技术、手段及其功效，现举一较佳实施例并配合附图详细说明如下，相信本实用新型上述的目的、构造及特征，当可由之得一深入而具体的了解。

附图说明

图1：本实用新型的立体组合图。

图2：本实用新型的组合平面图。

符号说明：

10、立柱  11、第一滑轨  12、第二滑轨  20、横梁  21、第一滑块

30、副梁板  31、第二滑块

具体实施方式

请参阅图1、图2所示，本实用新型的工具机横梁位移定位结构，其包括二应用于数值机械工具机的立柱10、一横梁20，以及副梁板30，其中：

该二立柱10是呈相对设置，各该立柱10对应组设该横梁20的外缘面二侧边位置，分别设置有二呈平行的第一滑轨11，且该二立柱10相对的内侧面上各自设有一第二滑轨12，用以连结该横梁20及副梁板30。

该横梁20是一长形梁板，相对该二立柱10的二端内侧面分别设置有二第一滑块21，该等第一滑块21恰可分别嵌设结合于对应的第一滑轨11上，使该横梁20能被带动沿着该等第一滑轨11位移。

该副梁板30组设于该横梁20内侧，该副梁板30相对该二立柱10内侧面的二侧分别设有一第二滑块31，当该横梁20组设于该二立柱10外缘面时，该等第二滑块31恰可嵌组于对应的第二滑轨12处，用以辅助该横梁20动作的稳定性，避免该横梁20加工时传动位移产生晃动或偏移。

因此，利用至少四组第一滑轨11与第一滑块21配合设于该二立柱10与横梁20之间，以及至少二组第二滑轨12及第二滑块31配合设于该二立柱10内侧与副梁板30之间，而能增进该横梁20加工时传动位移的稳固性与精确度。

综上所述，本实用新型在同类产品中实有其极佳的进步实用性，同时遍查国内外关于此类结构之技术数据、文献中亦未发现有相同的构造存在在先，因此本实用新型实已具备新型专利要件。

上述实施例，仅用以举例说明本实用新型，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。