[实用新型]一种铜棒半自动加工一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铜棒加工装置，尤其是涉及一种铜棒半自动加工一体化装置。

背景技术

铜棒具有良好的冷、热加工性能。可顺利的加工成板、带、管、棒、型、线等各种形状。焊接性能良好，可进行软、硬钎焊、气体保护弧焊和电阻焊等；铜棒还具有较好的耐蚀性，中等强度、高塑性，能冷热压力加工，以及很好的电学性能，除用作结构材料，还是重要的高电阻和热电偶合金。

 但现如今在铜加工行业当中，有些客户往往对铜棒产品的直度要求比较高，而且还需要两头倒角。这就要求铜棒剥皮、拉伸后，还需要经过矫直、定尺切割、倒角等工序。但是在现有技术的铜加工行业中，尚未有能同时实现铜棒剥皮、铜棒矫直、切割、倒角的成套装置。只有实现单一功能的剥皮及 、矫直机、切割机，倒角机。采用上述分步加工过程，其搬运频繁，劳动强度大、生产效率低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铜棒半自动加工一体化装置，从而解决上述问题。

 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜棒半自动加工一体化装置，包括剥皮模具、滚轮式压滚装置、同步带式压滚进给装置、矫直装置、倒角机构、切割机构与推移机构，其特征在于，所述剥皮模具设在所述滚轮压滚进给装置输出端，所述剥皮模具上端设有滚轮式压滚装置且输出端设有第一输送装置，所述第一输送装置与矫直装置输入端连接连接，所述矫直装置输出端与第二输送装置连接，位于第二输送装置一侧设有切割平台，所述切割平台的两端设有切割机构及与切割机构垂直布置的倒角机构。

进一步的，所述第一输送装置设有若干个平行设定的滚筒轴座和安装在滚筒轴座上的滚筒，所述第二输送装置并列布置有推移机构且末端设有档位器，包括若干个平行设定的滚筒轴座和安装在滚筒轴座上的滚筒，所述滚筒两端直径高于中部直径且滚筒两端直径相对滚筒中部直径呈递减设置。

进一步的，所述推移机构为固定在设备基座上的多个汽缸，所述汽缸同步连锁；汽缸的行程与第二输送装置及切割平台的宽度之和相适配。

进一步的，滚筒经过所述同步带式压滚进给装置、所述剥皮模具、所述第一输送装置、所述第二输出装置、所述矫直装置、所述第二输送装置、所述推移机构、所述倒角机构、所述切割机构与所述切割平台的路径设为同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种铜棒半自动加工一体化装置结构设计合理、紧凑，使用方便灵活，占地少，工作效率高，可达到连续的剥皮、矫直、切断、倒角铜棒的目的，特别适合专业铜棒加工企业批量作业的铜棒剥皮、矫直、切割、倒角装置，能够满足客户对铜棒数量上的的需求。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种铜棒半自动加工一体化装置结构示意图；

图中：1、同步带式压滚进给装置；2、滚轮式压辊装置；3、剥皮模具；4、第一输送装置；5、矫直装置；6、第二输送装置；7、推移机构；8、档位器；9、倒角机构；10、切割机构；11、切割平台；12、滚筒；13、滚筒轴座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

    请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种铜棒半自动加工一体化装置，包括剥皮模具3、滚轮式压滚装置2、同步带式压滚进给装置1、矫直装置5、倒角机构9、切割机构10与推移机构7，剥皮模具3设在所述滚轮压滚进给装置1输出端，方便铜棒进入剥皮模具3内进行剥皮，剥皮模具3上端设有滚轮式压滚装置2且输出端设有第一输送装置4，第一输送装置4将剥好皮的铜棒输送至矫直装置5内，第一输送装置4与矫直装置5输入端连接连接，矫直装置5输出端与第二输送装置6连接，方便矫直好的铜棒进入第二输送装置6，位于第二输送装置6一侧设有切割平台11，切割平台11的两端设有切割机构10及与切割机构10垂直布置的倒角机构9。