[实用新型]防止金属异物产生的陶瓷辊式粉碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及到粉碎设备，尤其是指锂电池、荧光粉等原料粉碎用粉碎设备。

背景技术

在电子行业，比如LED光电原件、锂电池原材料、荧光粉原料等对原材料都有着很高的要求，尤其是锂电池原材料，在原材料粉碎、干燥等生产过程中不能引入异物、杂质等，否则，锂电池原材料的性能则会受到极大损害。目前，在锂电池原材料粉碎时，采用粉碎机或研磨机进行原材料粉碎。经粉碎机粉碎的原料可以达到一定的颗粒分布级别，但是在粉碎过程中，由于粉碎机的粉碎间隙不变，粉碎到需求的颗粒粒度，尤其是需要粉碎至小级别颗粒级别时，需要多个不同粉碎间隙的粉碎机进行多次粉碎，粉碎机与粉碎机之间物料搬运劳动强度大，粉碎效率比较低下。且容易引入外部金属等异物。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种锂电池、荧光粉等原料粉碎设备，其可以对锂电池、荧光粉等原料进行粉碎，在粉碎过程中不引入铜锌等金属异物。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案是防止金属异物产生的陶瓷辊式粉碎机，其包括机架、安装在所述机架上的至少一组辊轮组，为所述辊轮组送料及收料的料斗，及驱动所述辊轮组转动的驱动装置，其特征在于所述辊轮组的辊轮为氧化铝陶瓷辊轮，所述料斗外表面涂布有防静电涂层。

所述辊轮组为上下间隔设置的两组辊轮组，所述上辊轮组辊轮间隙比所述下辊轮组间隙大，所述下辊轮组粉碎的物料粒度小于所述上辊轮组粉碎物料的物料粒度；在所述上辊轮组与下辊轮组之间设置有连接上辊轮组和下辊轮组的过渡料斗，所述过渡料斗外表面涂布有防静电涂层。

在每组所述辊轮组的辊轮的外周面上，分别沿其轴向方向平行间隔设置有条状的凸齿或凹槽，每组所述辊轮组的相对的两个辊轮上的凸齿或凹槽为错位设置。

在每组所述辊轮组的外部设置有外壳。

在所述料斗外表面及所述防静电涂层之间涂布有特氟龙涂层或氧化铝耐磨涂层。

在所述过渡料斗外表面及所述防静电涂层之间涂布有特氟龙涂层或氧化铝耐磨涂层。

本实用新型的防止金属异物产生的陶瓷辊式粉碎机，在实际使用中，如果待粉碎物料颗粒度较小时，仅需设置一组辊轮组就可以，在待粉碎物料颗粒度较大时，可以使用两组或多组辊轮组组成的对辊机进行物料逐级粉碎，粉碎效率高。其结构相对简单，由于特氟龙涂层、耐磨涂层及防静电涂层的存在，可防止金属异物进入原料中，以及防止粉尘爆炸等安全事故的发生。

附图说明

图1，本实用新型粉碎机的侧视结构示意图。

具体实施方式

针对上述技术方案，为具体说明之，特举一较佳实施例并结合图示进行说明，参看图1。本实用新型的防止金属异物产生的陶瓷辊式粉碎机，其主要包括机架，粉碎装置，料斗，驱动装置，其中。

粉碎装置，安装在机架1上，用于对物料进行粉碎。在本实施例中，粉碎装置由上下间隔一定距离设置的两组辊轮组（2、3）组成，每组辊轮由一对平行设置的辊轮组成。在本实施例中，辊轮的材质为陶瓷，为增加辊轮的耐磨性，通常选用氧化铝陶瓷材质，具体可根据需要，选用氧化铝含量在95~97%氧化铝陶瓷材质制成。上辊轮组2的两个辊轮之间的间距比下辊轮组3的两个辊轮之间的间距大，上辊轮组的粉碎物料颗粒度较大，下辊轮组粉碎物料的颗粒度较小。物料通过辊轮组的辊轮的挤压进行粉碎。为了下料顺利，在每组辊轮组的辊轮的外周面上，沿滚轮的轴向可设置若干条平行的凸出辊轮外周面的凸齿，每组辊轮组的两个辊轮的凸齿相互交错，在辊轮转动时，凸齿可以将黏在辊轮外周面上的物料向下推动，迫使物料从辊轮组之间向下运动。也可以根据需要，将凸齿相应地换为凹槽，当物料在辊轮间进行粉碎时，由于辊轮上凹槽存在，物料可以进入辊轮间隙以及辊轮凹槽中，随着辊轮的转动，凹槽带动物料向下运动。通过凸齿或凹槽，可以有效减小粉碎物料时，物料粘在辊轮外周面的现象，保证物料的粉碎质量。每组辊轮组都分别通过驱动装置驱动，驱动装置为驱动电机，驱动电机通过皮带带动辊轮转动；每组辊轮的两个辊轮其转向相反，一个逆时针一个顺时针相向转动。辊轮也可以不采用陶瓷材质，可以采取高锰钢,不锈钢等材质。为了在粉碎过程中不引入金属异物，在辊轮外周面上涂布有一层特氟龙涂层。在每组辊轮组的外部都设置有封闭外壳，以防止在粉碎粉尘四溢，且保证其他异物不会进入辊轮组中。