[实用新型]静脉输液器导管控流截流结构组件

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种静脉输液器导管控流截流结构组件，特别是一种应用在静脉输液监护器上的输液自动控流截流结构组件。

背景技术

目前普通一次性静脉输液器输液中的控流截流元件是一种滚轮调节阀，输液速度的调节是人为的滚动滚轮，调节其对输液管的挤压力度，手动向上推动滚轮挤压输液管可以阻断药液流动实现截流，向下滚动滚轮减小压力可以提高药液流速；目前开发出的静脉输液监护器实现了静脉输液的自动控制截流、告警等功能，其自动截流使用了多种压力控制结构和方法，这些结构和方法的控流、截流和压力传感效果都不太理想，存在各种缺陷和不足；控流截流装置中的截流锋刃太利容易损坏输液管，锋刃太钝增加了控流截流所需的力度，导致控流马达功率大、体积大；控流、截流力度需要精确控制，控流过程中，马达需要正常工作，电源需要保持畅通；截流后马达产生堵转，需要及时切断电源保护马达，还要保持一定的截流力度因此设计提供一种既可实现控流截流，又可以减小所需力度，减小控流马达的功率和体积，又不损坏输液管的控流截流、兼有压力传感功能的结构件是十分必要的。

发明内容

本实用新型提供了一种静脉输液器导管控流截流结构组件，特别是一种应用在静脉输液监护器上的导管控流截流结构组件；为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的，所述的静脉输液器导管控流截流结构组件1，其由固定金属承压电极板2、挤压滑动模块3构成，其结构关系为固定金属承压电极板2固定在控流模块滑道4端头的承压电极板装配限位槽5内，挤压滑动模块3装配在控流模块滑道4内，其在驱动丝杆6驱动下在滑道内滑动，其滑向固定金属承压电极板2时，挤压卡在固定金属承压电极板2与挤压滑动模块3之间的输液管，压缩输液管后与固定金属承压电极板2接触连通，挤压滑动模块3在驱动丝杆6带动下远离固定金属承压电极板2，最终驱动丝杆6通过与控流模块滑道4底端固定电极相触。

所述的固定金属承压电极板2有两种型号分别为凹槽承压电极板2-a、平面承压电极板2-b均为固定电极；其中凹槽承压电极板2-a由凹槽方形平板7-a和M接线板8-a构成，平面承压电极板2-b由平面方形平板7-b和方形接线板8-b构成；凹槽方形平板7-a为一面横截面为U形槽、一面为光滑板面光滑的正方形板，M接线板8-a为一边有M形状缺口的长方形板， M接线板8-a的与M缺口相对的边与凹槽方形平板7-a有U形槽壁的一侧面相连构成凹槽承压电极板2-a；平面方形平板7-b为双面均为光滑平面的正方形板，方形接线板8-a为正中有圆孔的长方形板，其一边长边与平面方形平板7-b相连且小于平面方形平板7-b边长；导线连接在M接线板8-a和方形接线板8-b之上；凹槽方形平板7-a和平面方形平板7-b的边长大于控流模块滑道4横截面的边长，装配在在承压电极板装配限位槽5内。

所述的挤压滑动模块3有两种型号分别为平刃滑动模块3-a、双触点滑动模块3-b，均为移动电极，其中平刃滑动模块3-a由截流锋刃9、方形滑动限位面11、驱动内丝孔12构成；双触点滑动模块3-b由截流锋刃9、触点限位头10、方形滑动限位面11、驱动内丝孔12构成；挤压滑动模块3，是截面为长边与等边三角形底边相连的长方形楔块，其中两个以呈锐角角度相连的完全相同的方形滑动限位面11，形成了截面中三角形的两个相等的边，连接处形成了截流锋刃9，挤压滑动模块3的方形滑动限位面11的边长略小于控流模块滑道4横截面的对应边长，挤压滑动模块3的截面为长方形部位的与三角形相对的长边形所在的面上，装配凸出于截流锋刃9对应平面的内有驱动内丝孔12的管状驱动丝杆6，向截流锋刃9方向留有深度小于短边长度的；双触点滑动模块3-b，其截流锋刃9的两端向外突出，形成了触点限位头10，驱动内丝孔12可以套在驱动马达的驱动轴上，与马达驱动轴的外丝啮合构成驱动关系；马达的正反向转动，驱动挤压滑动模块3平行滑动，最终截流锋刃9可与M接线板8-a，触点限位头10可方形接线板8-b相连接。

有益效果

静脉输液器导管控流截流结构组件，通过对固定金属承压电极板、挤压滑动模块的巧妙设计，使之结构合理、易于制造，简便有效的解决了输液管道的截流模块限位问题；可行性、可制造性强，生产成本低，好用、实用、耐用，便与制造；是目前最符合截流实际需求，最有效的解决实际应用中的压力传感技术问题的方案。

附图说明

图1静脉输液器导管控流截流结构组件装配立体视图

图2 双触点滑动模块立体视图

图3双触点滑动模块立体视图

图4凹槽承压电极板立体视图