[实用新型]连续退火炉出炉口密封装置

说明书

技术领域

本实用新型连续退火炉出炉口密封装置，属于连续退火炉出炉口密封技术领域。

背景技术

现有技术的不足之处在轧钢情况上主要体现在以下几个方面：

（1）、现有产品的发蓝严重，钢带表面质量有划伤；

（2）、在成材率方面，综合成材率太低；

（3）、羊毛毡的损耗大。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种连续退火炉出炉口密封装置，解决了硅钢进行脱碳退火，出炉口密封不严导致钢带发蓝的现状，不仅提高了冷轧硅钢产品质量，同时大大降低了羊毛毡的损耗，而且将产品的成材率提高几个百分点。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：连续退火炉出炉口密封装置，包括上压辊、下压辊、上辊调整机构、下辊调整机构和两块羊毛毡，两块所述羊毛毡的一侧配合后的形状呈凹槽状，与硅钢脱碳退火炉的出炉口相匹配，两块所述羊毛毡的另一侧均水平设置有横毡，所述横毡与羊毛毡形成一个直角部，所述直角部上分别设置有上压辊和下压辊，所述上压辊和下压辊上分别对应设置有上辊调整机构和下辊调整机构，所述上辊调整机构和下辊调整机构分别用于将上压辊和下压辊压紧在羊毛毡和横毡上，从硅钢脱碳退火炉的出炉口出来的钢卷从两块横毡之间通过。

优选地，所述上辊调整机构的结构为：包括固定座、压板和调节杆，所述固定座固定设置在羊毛毡上，所述压板固定设置在固定座上，所述调节杆活动穿过固定座和压板顶到上压辊1的中心轴上，通过转动调节杆拨动上压辊的中心轴位置；

优选地，所述下辊调整机构和上辊调整机构的结构相同。

优选地，所述调节杆倾斜设置，所述调节杆与横毡之间的夹角为45°。

优选地，所述横毡和羊毛毡一体成型。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型通过上辊调整机构和下辊调整机构先将上压辊和下压辊打开，再将羊毛毡整体放置在钢卷上下表面，本实用新型操作简便，安全实用。故障率低，其效果主要体现在以下几个方面。

（1）、本实用新型杜绝了产品的表面经常有划伤的现象。

（2）、本实用新型杜绝了钢带表面发蓝的现象，并且在成材率方面，本实用新型将综合成材率从90%左右提高大大约98%左右。

（3）、本实用新型羊毛毡的损耗大大降低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中硅钢脱碳退火炉的出炉口的主视图。

图中，1为上压辊、2为下压辊、3为上辊调整机构、4为下辊调整机构、5为羊毛毡。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型连续退火炉出炉口密封装置，包括上压辊1、下压辊2、上辊调整机构3、下辊调整机构4和两块羊毛毡5，两块所述羊毛毡5的一侧配合后的形状呈凹槽状，与硅钢脱碳退火炉的出炉口相匹配，两块所述羊毛毡5的另一侧均水平设置有横毡6，所述横毡6与羊毛毡5形成一个直角部，所述直角部上分别设置有上压辊1和下压辊2，所述上压辊1和下压辊2上分别对应设置有上辊调整机构3和下辊调整机构4，所述上辊调整机构3和下辊调整机构4分别用于将上压辊1和下压辊2压紧在羊毛毡5和横毡6上，从硅钢脱碳退火炉的出炉口出来的钢卷从两块横毡6之间通过。

所述上辊调整机构3的结构为：包括固定座7、压板8和调节杆9，所述固定座7固定设置在羊毛毡5上，所述压板8固定设置在固定座7上，所述调节杆9活动穿过固定座7和压板8顶到上压辊1的中心轴上，通过转动调节杆9拨动上压辊1的中心轴位置；

所述下辊调整机构4和上辊调整机构3的结构相同。

所述调节杆9倾斜设置，所述调节杆9与横毡6之间的夹角为45°。

所述横毡6和羊毛毡5一体成型。

本实用新型的工作原理：上压辊1和下压辊2压住羊毛毡5，上辊调整机构3和下辊调整机构4调节其松紧。

本实用新型的工作过程：通过上辊调整机构3和下辊调整机构4先将上压辊1和下压辊2打开，再将羊毛毡5整体放置在钢卷上下表面，再将上压辊1和下压辊2压紧，羊毛毡5有局部损坏的时候，转动上辊调整机构3和下辊调整机构4进行更换。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。